客户案例
不仅仅是用在光伏板上
-
系统光伏智能防护系统
-
地点山东
-
日期2025.12.5
-
应用工商业分布式光伏
项目背景
第一段：区域环境与电站基础概况
第二段：电站原有运维模式与核心痛点
项目投运前两年，电站沿用行业通用人工高压水洗清洁方案，固定每年开展 4 次全站清洗，单次清洗需要调配 12 名运维工人、高压清洗设备、运输水车，单次清洗工期 3 天，全年清洗人力、水费、设备损耗综合运维成本超 28 万元。长期运行后，运营方发现三大无法解决的行业难题：
发电损耗严重，收益持续缩水：风沙、盐雾粉尘极易吸附在光伏玻璃表面，形成不均匀污渍层，轻度积灰即可造成 5%-9% 发电量损耗，春秋风沙季污染加剧，月度发电损失最高达到 18%；不均匀积灰频繁诱发组件热斑效应，两年内已有 36 块组件出现热斑老化、功率衰减问题，更换组件增加额外成本。
传统清洗存在多重隐性损耗：高压水枪水流冲击力容易划伤光伏玻璃原生增透膜，长期反复清洗导致板面透光率不可逆下降；清洗作业需要关停对应区域光伏发电，每次清洗产生 3 天发电空档期，造成发电量损失；水洗产生大量废水，园区污水排放管控严格，额外增加污水处理费用。
长效防护缺失，盐雾加速组件老化：沿海盐雾渗透组件边框、玻璃表层，长期腐蚀会加速封装胶黄变，缩短光伏组件整体使用寿命；普通清洁仅能短期清除表面灰尘，无法形成长效防护，清洗完成后仅 20 天左右，板面就会重新布满粉尘，清洁效果维持时间极短。
为从根源降低运维支出、稳定发电量、保护光伏组件延长使用寿命，电站运营方多方对比市面上光伏清洁机器人、短效自洁喷剂、长效纳米防护涂层三类方案，经过实地样品测试、成本测算、耐候性比对，最终选定东莞市盈彩新材料科技有限公司 Re-yingcai® 光伏纳米自洁涂层作为全站升级改造方案。
项目介绍
第一段：盈彩涂层产品技术与项目前期筹备
东莞市盈彩新材料拥有 8 年光伏涂层专项研发经验，本次供给项目的光伏纳米自洁涂层为自主研发 SiO₂-TiO₂无机复合纳米配方，融合超亲水增透、抗静电防尘、光催化降解、耐盐雾抗紫外四大核心技术，涂层厚度仅 60-90 纳米，完全不遮挡光线，不会破坏组件原厂增透膜，产品通过 SGS 耐候、透光、附着力全套检测，户外长效防护寿命 8 年以上，适配沿海、工业区、风沙区等各类复杂光伏应用场景。
项目正式施工前，盈彩新材料安排专业技术团队赴山东完成 7 天实地勘测：检测厂区全年降雨频次、粉尘沉降量、盐雾浓度，划分屋顶高低区、遮挡区、暴晒区，定制分区施工方案；同步选取电站西侧 100 块组件作为对照组，不涂刷涂层，用于后期发电量、积灰速度的数据对比；针对园区屋顶高空作业环境，制定标准化安全施工流程，划定作业防护区，规避高空施工风险。
第二段：全站标准化施工流程与质量验收标准
本 12MW 光伏电站全站涂层施工总工期 12 天，全程严格遵循盈彩标准化施工规范，分五大工序落地：
板面预处理：低压清水冲洗组件表面，清除厚重粉尘、鸟粪、工业油污，自然风干 24 小时，确保玻璃表面无水分、无杂质，保障涂层附着力；
环境管控：仅选择温度 10-32℃、空气相对湿度低于 80% 的晴天开展喷涂，避开清晨结露、午后暴晒、大风扬尘时段；
均匀涂布施工：采用专用低压雾化喷涂设备，每平方米均匀喷涂定量纳米涂层，技术人员全程跟踪涂布厚度，杜绝漏涂、厚涂、薄涂问题；
自然固化养护：喷涂完成后封闭作业区域，静置 72 小时让涂层完全固化成型，固化期间禁止触碰、冲洗光伏板面；
全维度质量检测验收：固化完成后，盈彩检测团队逐区域抽样检测，核心检测指标：水接触角稳定≤9°，可见光波段透光率提升 4.3%-4.9%，涂层铅笔硬度 4H、百格测试附着力零脱落，抗盐雾测试 1000 小时无发白、脱落现象，全部指标达标后交付运营方。
第三段：项目投用后持续监测机制
涂层施工交付完成后，盈彩新材料为电站建立为期 12 个月的跟踪监测机制，每月同步采集涂层区域与空白对照组的发电量数据、板面积灰情况，记录降雨后的自洁效果；每季度上门复测涂层疏水、透光性能，同步为运营方提供运维优化建议，完整记录全年环境下涂层的实际运行表现，形成完整项目监测报告。
客户价值
第一段：经济收益价值 —— 发电量持续提升，运维成本大幅削减
稳定提升发电量，创造持续性增收
经过全年完整周期数据监测，对比未涂刷涂层的对照组，全站涂覆盈彩纳米自洁涂层区域年均发电量综合提升 16.2%，风沙、盐雾污染严重的春秋两季增发效果可达 20% 以上；按园区工业电价 0.52 元 /kWh 测算，12MW 电站年均新增发电量约 21.6 万度，每年额外增收电费超 11.2 万元。涂层依靠雨水实现自动清洁，板面长期保持高透光状态，彻底解决积灰带来的持续性发电损耗，25 年电站运营周期内，累计增发收益可达 280 万元以上。
大幅压缩全年运维综合支出
应用盈彩长效纳米涂层后，电站人工水洗清洁频次从每年 4 次缩减至每年 1 次，全年清洗人力、水费、设备损耗成本从 28 万元降至 7 万元，单次清洗停机发电损失同步减少 75%；同时涂层具备抗静电防尘、耐盐雾防护能力，大幅降低热斑、盐雾腐蚀造成的组件损坏概率，每年减少组件更换、维修费用约 3.5 万元，综合测算每年可节省运维相关开支 24.5 万元，涂层一次性投入的回本周期仅 1.3 年，8 年长效防护周期内可累计节约运维成本近 200 万元。
第二段：设备保护价值 —— 延长光伏组件使用寿命，降低设备故障风险
消除热斑隐患，减缓组件功率衰减
涂层抗静电性能抑制粉尘吸附，板面长期均匀洁净，从源头避免不均匀积灰产生的局部遮挡，彻底杜绝热斑效应；涂层自带光催化功能，可自动分解板面附着的鸟粪、有机油污，减少酸性污渍腐蚀玻璃与封装胶，延缓组件功率衰减速度，对比未涂覆组件，年均功率衰减降低 40%。
抵御沿海盐雾、紫外线侵蚀，延长设备整体寿命
盈彩无机纳米涂层形成致密透明防护膜，隔绝海盐离子、工业腐蚀气体与光伏玻璃、边框接触，同时超强抗紫外线性能，抵御山东滨海地区高强度日照老化；原厂光伏组件设计寿命 25 年，使用本涂层长效防护后，组件实际稳定使用周期可延长 3-5 年，大幅降低电站后期设备更新投入。
规避传统清洗对组件的物理损伤
无需频繁高压水枪冲洗，彻底消除水流划伤玻璃原生增透膜的问题，维持玻璃原生透光性能，不会出现长期水洗带来的透光率逐年下滑问题，保障组件全周期发电上限。
第三段：管理与环保价值 —— 简化电站运维管理，践行绿色低碳生产
运维管理轻量化，降低场站管理人力投入
清洗频率大幅降低，运维团队无需频繁调配大量工人、水车、清洗设备，减少运维排班、现场管控、设备运输等管理工作，厂区仅需常规月度巡检即可维持电站高效运行，释放运维人力投入厂区其他生产管理工作，降低企业综合管理成本。
节水减污，符合园区绿色环保管控要求
传统人工水洗全站单次耗水超 120 吨，每年 4 次清洗全年耗水 480 吨；应用纳米自洁涂层后，全年仅 1 次基础冲洗，耗水量缩减 75%，大幅节约工业用水资源；同时减少清洗废水排放，无需额外承担污水处理费用，完全匹配滨海工业园区环保管控标准，助力企业完成绿色工厂、低碳生产的环保考核指标。
助力企业碳减排，叠加碳交易额外收益
发电量稳定提升意味着厂区自发自用清洁电力增加，企业外购火电使用量同步下降，每年可减少二氧化碳排放约 172 吨，完成企业年度碳减排指标；多余清洁发电量、碳减排量可参与碳资产交易，为企业带来额外碳收益，全方位提升光伏电站的综合资产价值。
第四段：长期服务价值 —— 全周期技术售后保障
东莞市盈彩新材料为该 12MW 光伏电站提供 8 年涂层长效质保，质保期内涂层出现大面积失效、脱落问题，免费上门补涂修复；同步配备专属技术对接专员，全年提供涂层运维、光伏增效技术咨询服务，每季度上门巡检复测涂层性能，持续为电站运营保驾护航，解决客户长期使用的售后顾虑。
产品咨询
-
购买产品
-
成为合作伙伴
-
售后服务
-
1.项目背景
-
2.项目介绍
-
3.客户价值
-
4. 产品咨询
