客户案例
不仅仅是用在光伏板上
-
系统绿色矿山陶瓷过滤机清洗系统
-
地点江西
-
日期2025.6.12
-
应用矿山陶瓷机清洗
项目背景
江西该选矿厂主营铜、硫精矿选矿脱水，厂区配置3 台圆盘式陶瓷过滤机、合计 324 片陶瓷过滤板，是精矿脱水工段核心生产设备，连续投产超 2 年。选矿过程中矿浆含超细矿泥、钙镁水垢、黄药类选矿药剂残留物，杂质渗入滤板深层微孔，形成无机垢 + 有机胶质复合型堵塞垢层。
工厂原有清洗方案长期依靠浓硝酸搭配超声波清洗，痛点突出：
1.生产受限：滤板通量跌至新品 30% 左右，真空负压异常，单机日精矿处理量下滑 25%，精矿水分超标，影响后续冶炼定价；
2.耗材损耗高：强酸腐蚀陶瓷微孔，滤板孔径被溶胀变大，年均新增更换滤板 40 余片，采购成本居高不下；
3.安全环保压力大：硝酸属于危化品，采购、仓储、报备流程繁琐，酸洗废液酸度超标，危废处置费用逐年上涨，环保核查风险高；
4.人工成本攀升：每周停机酸洗 1 次，单次停工 4-6 小时，频繁停机拉低整条选矿线产能。
为破解堵板难题、合规降本，客户多方对比药剂厂商，最终选定东莞市盈彩新材料定制环保型陶瓷过滤板清洗剂落地整改项目。
项目介绍
盈彩新材料技术团队实地取样垢层化验，结合客户矿种、滤板规格、现场设备工况，落地 “深度再生清洗 + 日常预防性保养” 两步式成套清洗方案 ，全程不用硝酸、盐酸等强腐蚀危化原料。
1. 重度堵板集中再生处理
针对已经严重堵孔的老旧滤板，调配高浓度专用清洗液，采用整机槽泡 + 循环浸润工艺，药剂内含专属渗透剂、螯合分解成分，同步剥离微孔内矿物垢、药剂有机黏泥，常温浸泡 48 小时深度疏通深层堵塞，配合原厂超声波系统协同增效。
2. 常态化在线保养方案
再生完成后转入日常运维，清洗剂按 1:10 兑水稀释，每班次生产收尾后自动循环清洗 60min，嵌入原有设备清洗管路，无需改造机组硬件、不用额外增加人工工时，从源头延缓污垢沉积、避免再次重度堵板。
项目落地细节
盈彩提供药剂供货 + 上门技术指导 + 定期工况回访全链条服务，投产初期派驻技术员驻厂 15 天，协助车间优化配比与清洗时长，根据季节性矿浆成分微调药剂使用方案，项目全程 7 天完成全机组滤板首轮整改调试并正式量产。
客户价值
1. 生产效益：产能回升，产品品质优化
清洗完成后滤板透水通量恢复至新板 91% 以上，稳定运行 3 个月通量仍维持 85%+；单机日处理量恢复至设计产能，精矿含水率由原先 13% 降至 9% 以内，精矿品级提升，外销溢价增收；停机酸洗频次由每周 1 次缩减至每月 1 次，年减少无效停工工时超 180 小时。
2. 成本效益：耗材、药剂、运维三重省钱
滤板更换：强酸腐蚀问题杜绝，年滤板更换量从 40 片降至 8 片，单块陶瓷滤板采购成本上千元，年节省滤板采购费超 3 万元；
药剂费用：替代高价硝酸，药剂综合使用成本下降 35%，危废产生量减少 70%，废液可简单中和达标排放，大幅削减危废处理开支；
人工成本：酸洗人工工作量减半，减少危化品管理专项人员投入。
3. 安全环保价值：规避合规风险
清洗剂非危化品，储运、入库无需安监专项审批，消除强酸储存、酸洗灼伤安全隐患；清洗废水 COD、酸度达标，顺利通过环保巡检，规避环保罚款风险，满足江西地区矿山环保管控新规。
4. 长期运维价值
建立标准化滤板养护体系，以预防性清洗替代故障式抢修，延长陶瓷过滤板整体使用寿命 2-3 年，后续分厂新增过滤设备，客户已敲定全生产线清洗剂定点采购合作。
产品咨询
-
购买产品
-
成为合作伙伴
-
售后服务
-
1.项目背景
-
2.项目介绍
-
3.客户价值
-
4. 产品咨询
