客户案例
不仅仅是用在光伏板上
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系统光伏智能防护系统
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地点河南
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日期2025年
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应用屋顶分布式光伏
项目背景
本项目落地于河南豫中工业园区，项目业主为当地大型制造企业，厂区屋顶分布式光伏总装机12MW，光伏组件铺设总面积约 6.72 万㎡，2021 年完成并网投产。项目区域属于北方工业集聚地带，春季多风沙扬尘、夏秋多雨泥渍，周边厂区生产产生细微工业浮尘，粉尘、泥垢长期附着光伏玻璃板面。
投产多年间，组件积尘常态化，常规依靠高压水枪人工水洗维护，原有运维方案存在三大痛点：一是板面积灰遮挡透光，年均发电效率自然损耗 8%~13%；二是人工清洗频次偏高，全年常规清洗 4 次，遇沙尘季后需额外增补 2 次突击清洁，单瓦年均清洁运维成本偏高；三是频繁高压冲水易划伤组件镀膜，局部积尘不均诱发热斑隐患，加速组件老化衰减，业主亟需长效免频繁水洗的防护增效方案，经多方样品比对、小样挂板实测，选定东莞市盈彩新材料科技有限公司光伏专用纳米自洁涂层落地改造。
项目介绍
盈彩新材料针对河南当地风沙 + 工业浮尘复合污染环境，定制无机纳米超亲水自洁涂层方案，产品采用改性纳米二氧化硅基材调配，涂层透光率≥92%，不遮挡光伏入射光源，具备雨水成膜自洁、抗静电防尘、耐酸雨耐紫外三重属性，户外有效防护周期 6 年以上。
前期勘测：盈彩技术团队进场分区取样，划分重尘区、轻污染区两大施工板块，差异化调配涂层浓度；
预处理施工：先对全厂区组件统一深度除垢，清除顽固水垢、粉尘结块，晾干后采用无尘高压喷涂工艺，单块组件涂层薄厚均匀；
完工跟踪：整体施工周期 18 天，完工后设立对比样板区，连续 12 个月全天候监测透光率、发电量数据，同步记录自然降雨后的板面洁净表现。
涂层依靠超亲水特性，降雨后雨水在玻璃表面形成连续水膜，裹挟板面浮尘自然流淌脱落，从根源减少粉尘静电粘附，替代传统人工水洗模式。
客户价值
（一）发电收益提升
历经一整年数据对标，对比上年同期发电数据，电站综合年均发电量提升 11.6%，沙尘高发的 3-5 月发电量增幅可达 15.2%；12MW 电站年新增上网电量约 13.92 万 kWh，按当地工商业光伏上网电价 0.42 元 /kWh 核算，年新增电费收益超 5.85 万元，长效 6 年防护周期内持续稳定增收。
（二）运维成本大幅压降
改造前全年 4 轮常规清洗 + 2 轮应急除尘，全电站年清洗人工、水费、设备耗材合计成本约 18.2 万元；涂刷自洁涂层后，依托雨水自洁，全年仅需年度 1 次简易巡检清扫，年运维清洁费用降至 4.1 万元，清洁成本降幅 77.5%，每年直接节约运维开支 14.1 万元。
（三）设备保值与附加价值
延长组件寿命：杜绝频繁高压水洗带来的玻璃镀膜划伤、边框渗水问题，抑制积尘不均引发的热斑故障，延缓组件功率衰减，预估延长光伏组件有效使用寿命 2~3 年，减少后期大额组件更换投入；
低碳减排增值：发电量提升同步增加绿电产出，每年可额外减少燃煤碳排放超 110 吨，助力业主完成厂区绿色能耗指标，适配企业碳核算、绿色工厂申报需求；
投资回本周期优：本项目涂层投入成本可依托发电增收 + 运维节约，14 个月完成成本回收，后续 5 年防护周期全部为净收益，实现一次性投入、长期持续增效。
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