客户案例
不仅仅是用在光伏板上
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系统绿色矿山陶瓷过滤机清洗系统
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地点江西
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日期2024年
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应用矿山陶瓷机清洗
项目背景
江西是有色金属大省，铜、钨、稀土等矿产资源丰富。其中，赣东北地区某大型铜硫矿选厂，长期面临陶瓷过滤板堵塞严重的问题。该矿矿石类型以黄铜矿、黄铁矿为主，伴生滑石、蛇纹石等易泥化脉石矿物。细磨后矿浆中含泥量高，且矿浆中钙、镁等离子含量较高，导致陶瓷过滤板在使用20～30小时后，通量明显下降，滤饼水分从正常的10%左右上升到13%以上，直接影响精矿品质和后续运输成本。
此前，该厂采用常规的“酸洗+高压水冲洗”方式。酸洗主要使用稀硝酸，短期内有效，但弊端明显：一是硝酸对滤板粘结剂和基体有缓慢腐蚀，平均每块滤板使用寿命仅能维持4～5个月；二是酸洗频率高（每2～3天一次），每次停机清洗影响产能，工人接触强酸也存在安全隐患；三是清洗后的废酸处理需要中和沉淀，环保成本不低。厂方一直在寻找更温和、更持久、综合成本更低的清洗方案。
项目介绍
2024年下半年，东莞市盈彩新材料科技有限公司的技术团队受邀到该矿现场考察。通过取样分析堵塞物的成分，发现主要污染物包括：细粒滑石泥（约45%）、铁/钙盐结晶（约30%），以及部分残余浮选药剂形成的有机膜。这些污染物相互胶结，堵塞滤板微孔，常规酸洗只能溶解部分盐类，对泥质和有机膜的去除效果有限。
盈彩团队针对性推荐了盈彩陶瓷过滤板专用清洗剂。该产品为非硝酸体系，复配有机酸、渗透剂、螯合剂及微孔保护因子，pH控制在3.5～4.5之间，兼具溶垢、剥离、分散三重作用。
现场实施步骤如下：
预处理：将堵塞的过滤板从陶瓷过滤机上拆下，去除表面浮渣。
浸泡清洗：在专用清洗槽中按1:8比例加入清水和盈彩清洗剂，常温下浸泡60分钟，期间辅以低频超声波（20kHz）震动，促进清洗液进入10～20微米的微孔深处。
低压冲洗：取出滤板，用0.3MPa低压水冲洗板面，洗脱已分解的泥垢和结晶。
恢复使用：自然沥水后装回过滤机。
整个清洗过程不产生酸雾，操作人员无需佩戴重型防酸面具，清洗废液经简单中和沉淀后可达标排放（不含氮、磷及重金属）。
客户价值
经过三个月的连续跟踪和数据对比，该铜硫矿选厂获得了以下显著收益：
过滤效率稳定回升：清洗后陶瓷过滤板初始真空度从堵塞时的-0.045MPa恢复至-0.075MPa以上，滤饼水分从13.2%降至10.1%，达到精矿销售标准。清洗周期从原来每2天一次延长至每7～8天一次，单次清洗耗时从4小时缩短至1.5小时。
滤板使用寿命大幅延长：使用盈彩清洗剂6个月后，滤板未出现因化学腐蚀导致的开裂或脱层现象，单块滤板预估使用寿命从4～5个月提升至10个月以上，每年可节省滤板采购成本约18万元。
安全环保与人工成本双改善：现场不再存放硝酸，消除了危化品泄漏和酸雾灼伤风险。操作工人反馈“没有呛鼻气味，皮肤接触冲洗后也无烧灼感”。清洗废液处理费用降低约40%。综合测算，每月停机清洗时间减少约15小时，折合增加精矿产量约120吨，带来直接经济效益超过8万元/月。
该厂设备副厂长评价道：“盈彩的清洗剂把我们从频繁酸洗的‘疲劳战’里解放出来，滤板耐用、产量上去了，关键是工人干活也安心了。”
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