客户案例
不仅仅是用在光伏板上
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系统绿色矿山陶瓷过滤机清洗系统
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地点云南
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日期 -
应用矿山陶瓷机清洗
项目背景
云南境内中型铁矿选矿企业，主营磁铁矿破碎、浮选、铁精矿脱水加工，厂区配置5 台大型盘式陶瓷过滤机，合计 600 片氧化铝陶瓷过滤板，总有效过滤面积 285㎡，全线承担日产 1800 吨铁精矿的脱水工序，原矿磨矿细度 - 325 目占比 85%，微细矿泥含量高、矿浆内伴生铁氧化物、钙镁碳酸盐垢与浮选药剂有机残留物，长期嵌堵滤板微孔。
设备连续投产 20 个月后堵塞问题集中爆发，企业沿用多年浓硝酸浸泡 + 离线超声波传统清洗工艺，多项生产痛点凸显：
滤板透水通量衰减至新品标准 32%，单台过滤机日产能下滑 29%，滤饼含水率常年卡在 13.7%，超出精矿外销≤10.5% 的管控标准，烘干燃料成本激增；
硝酸属危化品，仓储报备、运输审批流程繁琐，清洗产生酸性废气与含重金属废酸液，废液处置费每月超 5.8 万元，环保常态化督查压力持续加大；
强酸长期侵蚀陶瓷微孔内壁与设备不锈钢管路、橡胶密封件，滤板平均使用寿命仅 9 个月，年均更换滤板 70 片以上，配件采购与停机检修损耗居高不下。
为破解效率低、成本高、环保受限三重难题，客户多方比对后选定东莞市盈彩新材料科技有限公司定制化陶瓷过滤板清洗剂解决方案。
项目介绍
盈彩技术团队实地取样化验污垢组分，针对该矿区铁精矿结垢特性，调配弱酸性复合环保型陶瓷过滤板专用清洗剂，产品不含强硝酸、氢氟酸等高危原料，由有机络合剂、渗透剥离剂、污垢分散剂复配而成，适配在线循环清洗工艺，无需整批拆卸滤板离线浸泡。
落地施工方案
1.现场增设小型药剂储存罐，依托设备原有反洗管路搭建闭环循环系统，药剂兑水调配浓度 6%～7%，单次在线循环清洗 4～6 小时，每 15 天开展一次常规保养清洗，每月 1 次深度保养清洗；
2.清洗过程药剂缓慢渗透微孔，分层溶解矿物垢体、有机药剂残留、微细矿泥结块，溶解后污垢随循环废液排出，废液 pH 值趋于中性，可接入厂区污水站常规处理，无需单独危废处置；
3.首期选取 2 台过滤机做 3 个月对比试验，验证达标后全车间 5 台设备批量切换盈彩清洗剂，停用原有硝酸清洗体系。
客户价值
1、生产产能提质
清洗完成后滤板透水通量恢复至新品 91% 以上，全车间单台过滤机日处理量回升至设计标准，综合产能提升 27%，滤饼含水率稳定控制在 9.8%～10.3%，满足外销标准，每月节省精矿烘干燃煤费用 6.2 万元。
2、耗材维保降本
弱酸性配方不腐蚀陶瓷基体与设备配件，滤板使用寿命由 9 个月延长至 16 个月，全年滤板采购量缩减 55%，密封件、真空管路更换频次下降 60%，年度配件维保费用节约 19 万余元；药剂综合使用成本仅为硝酸方案的 62%，省去硝酸危化采购、仓储服务费。
3、环保与安全增效
彻底淘汰危化品硝酸，规避强酸配制灼伤、酸雾中毒等安全事故隐患；清洗废液无强酸性污染物，危废处置费用直接清零，顺利通过当地环保例行核查，省去环保整改隐性投入。
4、停机损耗减少
在线循环清洗无需拆机吊装，单次清洗停机时长由传统酸洗 24 小时缩短至 6 小时以内，全年减少非计划停机工时超 180 小时，间接提升精矿产出量，进一步拓宽企业盈利空间。
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