客户案例
不仅仅是用在光伏板上
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系统绿色矿山陶瓷过滤机清洗系统
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地点西安
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日期2026年
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应用矿山陶瓷机清洗
项目背景
陕西西安及周边地区是我国西北重要的矿产资源加工和工业制造集聚区，涵盖有色金属选矿、建材加工、化工生产等多个产业门类。陶瓷过滤板作为固液分离工序的核心部件，在这些企业的生产线中普遍应用。
西安某矿业加工企业（以下简称“该企业”）主要从事精矿脱水加工业务，生产规模处于当地同类企业前列。该企业配置多台陶瓷过滤机、总计近百块陶瓷过滤板，长期处于高负荷连续运转状态。随着加工原料来源日趋复杂以及生产节奏的持续加快，陶瓷过滤板的微孔堵塞问题日益突出，主要堵塞物包括金属矿粉残留、钙镁无机盐结垢以及选矿药剂残留形成的复合型污垢。
该企业此前采用传统的硝酸清洗方案对堵塞滤板进行处理，虽然能够在一定程度上缓解堵塞问题，但硝酸属于强腐蚀性危化品，在采购审批、现场储存、日常使用等环节均受到严格监管，运输和储存条件要求高。操作人员在配酸和清洗作业过程中存在灼伤风险，清洗后产生的含酸废液处理成本较高，环保合规压力逐年增大。同时，硝酸对陶瓷过滤板微孔结构存在一定的腐蚀作用，长期使用后滤板出现微孔扩大、强度下降、更换周期缩短等问题，导致设备维护成本和停机损失逐年上升。
在国内环保政策持续收紧的背景下，该企业亟需寻找一种能够替代传统硝酸清洗方案、兼顾清洗效果与安全环保的新型清洗工艺，以降低运营风险、提升生产稳定性。
项目介绍
2025年初，该企业通过行业渠道了解到位於东莞市盈彩新材料科技有限公司的环保型陶瓷过滤板清洗剂产品，经过多家厂商比选后，最终选定盈彩新材料作为其陶瓷过滤板清洗方案的技术供应商。
盈彩新材料技术团队首先对该企业生产现场进行了实地勘察，对堵塞滤板的垢样进行了分析检测，明确了污染物以铁铝氧化物、碳酸钙硫酸钙等无机盐结垢为主，叠加矿粉残留和有机药剂残留形成复合堵塞，属于典型的选矿加工环节中常见的混合型污垢。
针对上述工况，盈彩新材料为该企业制定了定制化清洗方案，采用自主研发的Re-yingcai环保型陶瓷过滤板清洗剂（型号YCA0100SS，弱酸性复合配方，pH值2.7±0.2），该清洗剂不含硝酸、盐酸等强酸成分，核心成分为金属离子络合剂、有机渗透剂与水溶性有机酸，能够靶向溶解顽固污垢并渗透至微孔深处剥离污染物，同时对陶瓷滤板及不锈钢部件无腐蚀。
清洗流程按照标准化作业规范执行：设备停机后排空料浆槽，将清洗剂原液与清水按1:10的比例配制成清洗溶液，通过负压系统使清洗溶液循环进入陶瓷过滤板微孔内部，循环浸泡时间为2小时，清洗温度控制在35-45℃；浸泡结束后使用清水反复冲洗至中性，最后进行真空度检测验收。全程无需拆装滤板，操作人员在常温条件下即可完成作业，无需配备特殊防护装备。
项目实施过程中，盈彩新材料安排了技术人员驻场指导，协助该企业操作人员掌握标准化清洗流程和日常维护要点，建立了“定期清洗+状态检测”相结合的滤板维护机制，并纳入企业设备运行管理体系。
客户价值
（一）生产效率提升与成本优化
清洗效果方面，首批清洗后的陶瓷过滤板微孔疏通彻底，真空度从清洗前的-0.074MPa恢复至-0.092MPa以上，接近新板水平；过滤速率提升约22%，滤饼含水率从清洗前的11%左右稳定控制在8.5%以内，降幅明显，有效减少了后续烘干工序的能耗。
清洗周期方面，使用盈彩环保型清洗剂后，滤板单次清洗效果持续性显著增强，清洗间隔从原来的每周一次延长至每三周一次，设备停机频次大幅减少。据统计，单台过滤机每年可增加有效运行时间约180小时。同时，清洗剂用量仅为原硝酸方案的28%，全年综合清洗成本（含药剂、人工、废水处理等）降低约15万元。
滤板使用寿命方面，由于盈彩清洗剂不含强酸成分，对陶瓷滤板微孔结构无腐蚀损伤，避免了传统酸洗导致的微孔扩大和滤板脆化问题，陶瓷过滤板更换周期从原不足1年延长至2年以上，年均节约滤板采购成本超25万元。
（二）安全环保水平提升
盈彩环保型清洗剂为弱酸性复合配方，不含硝酸、盐酸等强酸成分，无刺激性气味，不属于危险化学品。操作人员在作业过程中无需佩戴特殊防护装备，直接接触皮肤无明显不适感，从源头上消除了强酸灼伤的安全隐患。运输和储存环节无需特殊审批和专用危化品仓库，企业现场安全管理压力显著降低。
清洗废液经简单中和处理即可达标排放，生物降解性达到90%以上，无重金属残留和酸性物质超标风险，契合国家“双碳”政策要求和当地环保部门的排放标准，帮助该企业顺利通过了年度环保合规检查。
（三）设备保护与综合效益
该清洗剂对陶瓷过滤板及设备配套的不锈钢管路、橡胶密封件无腐蚀性，长期使用有效避免了原硝酸清洗方案导致的真空管路泄漏、密封件老化等问题，设备整体完好率保持在95%以上，减少了非计划性维修的停工损失。综合来看，该企业通过引入盈彩环保型清洗剂，实现了生产效率提升、运营成本下降、安全环保达标的多重目标，为企业在区域市场竞争中建立了稳定的设备运行保障。
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