客户案例
不仅仅是用在光伏板上
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系统绿色矿山陶瓷过滤机清洗系统
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地点甘肃
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日期2026年3月
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应用矿山陶瓷机清洗
项目背景
甘肃是我国矿产资源大省，黄金、铅锌、铜等有色金属储量丰富，选矿产业在全省工业体系中占据重要地位。在选矿工艺流程中，陶瓷过滤机是精矿脱水环节的核心设备，其过滤效率直接决定精矿水分指标、后续运输成本以及金属回收率。
该矿是甘肃天水地区规模较大的黄金选矿企业，日处理矿石量数千吨。选矿厂长期使用传统硝酸清洗陶瓷过滤板，硝酸浓度维持在20%左右。虽然硝酸能够溶解部分堵塞物，但使用过程中存在多方面的实际问题：
一是作业人员安全风险突出。硝酸具有强挥发性和腐蚀性，操作过程须配备全套防护装备，车间内常年存在酸雾，工人呼吸道受刺激的情况时有发生。该矿技术主管反映，仅2024年就有三名职工因酸雾灼伤呼吸道请假治疗。
二是设备损耗严重。硝酸对陶瓷过滤板的微孔结构存在腐蚀作用，长期使用后滤板的原始孔径逐步扩大或变形，平均使用寿命缩短约30%。该矿每年更换滤板的费用支出约为80万元。
三是环保处理成本较高。硝酸清洗每年产生数百吨酸性废水，需要投入专门的中和处理设施和药剂，增加了日常环保运维压力。
2025年初，该矿选矿厂技术主管李主管决定寻找替代方案，经过对多家工业清洗剂供应商的技术指标和实际应用案例对比，最终选择盈彩环保型陶瓷过滤板清洗剂进行试用。
项目介绍
2025年3月，盈彩技术团队进驻该矿，进行了为期一个月的现场测试。整个项目包括以下几个阶段：
（一）前期现场诊断
盈彩技术人员首先对选矿厂的生产工艺、矿浆性质、过滤机组运行参数进行了全面评估。通过取样分析堵塞滤板上的垢层成分，确认主要污染物为金属硫化物、矿物颗粒及选矿过程中残留的有机添加剂。
（二）清洗方案制定
根据现场工况，盈彩方面制定了以下清洗方案：
清洗剂与水按1:8的比例进行稀释，配置于专用清洗槽中。
将堵塞程度较重的滤板浸泡在稀释后的清洗剂中，配合超声波清洗设备使用。
清洗时间设定为60分钟，清洗结束后用清水冲洗滤板表面，即可重新装机使用。
盈彩环保型陶瓷过滤板清洗剂为水性透明液体，pH值约2.7±0.2，无明显刺激性气味，操作人员仅需佩戴普通手套即可完成配液、浸泡等工序，无须配备全套重型防护装备。
（三）清洗效果测试
在首次现场演示中，盈彩技术团队选取了一块堵塞最为严重的滤板，按上述方案进行处理。60分钟后，滤板通透率恢复到出厂状态的92%。作为对比，同等堵塞程度的滤板使用20%硝酸清洗需要90分钟才能达到85%的恢复率。
（四）连续运行对比
2025年3月17日至4月16日期间，选矿厂将一条过滤机组切换为盈彩清洗剂进行日常维护，另一条保留原有硝酸清洗工艺作为对照。对比数据显示：
盈彩清洗机组滤饼平均含水率为9%，硝酸机组为13%。
盈彩清洗机组过滤效率整体提升40%。
盈彩清洗剂对滤板微孔的保护效果良好，清洗后未见明显的基体腐蚀痕迹。
客户价值
基于一个月的连续运行对比，采用盈彩陶瓷过滤板清洗剂为该矿带来了以下实际效益：
1. 生产指标改善，降低能耗成本
滤饼平均含水率从13%降至9%，降低了4个百分点。含水率下降意味着后续精矿干燥工序的热能消耗降低约20%，同时金粉随滤液流失的量减少了15%，有效提升了金属回收率。该矿技术主管在生产分析会上指出，含水率每降低1个百分点，精矿运输和烘干成本就能减少数万元。
2. 作业安全显著改善
清洗剂配方中不含有危化品名录管控的强酸成分，皮肤接触仅需清水冲洗，使用过程中无酸雾逸散，操作环境大为改善。工人不再需要穿戴全套防护服，作业便利性和安全性同步提升。
3. 设备寿命延长，降低更换成本
清洗过程对陶瓷基体材料无腐蚀作用，滤板微孔结构得到有效保护。选矿厂估算，滤板平均更换周期可由原来的约12个月延长至18个月以上，单台过滤机年维护成本可降低15万元左右。结合滤板年更换费用80万元的情况，设备损耗方面的节省较为显著。
4. 综合经济效益显著
该矿初步估算，采用盈彩清洗剂全面替代硝酸工艺后，每年在生产能耗、滤板更换、环保处理等方面合计可节约生产成本超过百万元。
该项目应用案例已在西北地区产生一定的行业影响。盈彩将继续根据各地矿山的不同矿浆特性和工况条件，持续优化清洗工艺方案，为矿业清洁生产提供更多可供参考的技术路径。
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