客户案例
不仅仅是用在光伏板上
-
系统光伏智能防护系统
-
地点惠州
-
日期2024年3月
-
应用工商业屋顶光伏电站
项目背景
惠州某电子制造企业12MW屋顶分布式光伏电站2021年并网投运，是当地典型的工商业自发自用、余电上网项目。项目投运2年后逐渐显现华南地区光伏运维的共性痛点：
惠州地处亚热带季风气候区，全年降水量大、酸雨频次较高，光伏面板表面易形成顽固水渍残留，叠加珠三角区域工业扬尘、周边果园鸟粪附着，常规自然雨水冲刷无法有效清理，面板透光率平均下降15%左右；
传统人工清洁每季度开展1次，单MW单次清洁成本约800元，全年清洁成本近4万元，且人工擦拭过程易造成面板划痕、隐裂，长期运维的设备损耗风险较高；
受污渍遮挡影响，2023年全年电站实际发电量比设计值低11%，业主方亟需低运维成本、无硬件损伤的透光率提升方案。
项目介绍
2024年3月，业主方经过3轮不同品牌样板效果对比测试，最终选择东莞市盈彩新材料的光伏专用纳米自洁涂层进行全电站施工，项目执行细节如下：
前期测试验证：盈彩技术团队先在电站选取3组共20块不同遮挡程度的面板做样板施工，连续1个月跟踪数据显示，涂层面板比未涂层面板平均发电量高10.2%，涂层静态水接触角达到112°，雨水冲刷后表面残留污渍占比低于5%，完全符合业主的预期效果要求；
施工流程管控：
面板预处理：采用中性光伏专用清洁剂搭配0.8MPa以下低压水雾全面清理面板表面灰尘、鸟粪、水渍残留，无可见污渍且自然晾干后进入下一个工序；
喷涂作业：采用低压无气喷涂设备均匀涂布涂层，干膜厚度严格控制在8-12μm，施工过程全程检查，避免出现流挂、漏涂问题；
固化静置：施工后常温静置24小时待涂层完全固化，期间禁止人员触碰面板、禁止用水冲洗作业面；
项目周期：共投入8名经过专业培训的施工人员，分两个作业面同步推进，总施工周期12天，施工期间采用分区作业模式，未影响电站正常发电；
验收标准：涂层固化后第三方检测全电站涂层覆盖率100%，平均接触角114°，面板无划痕、无漏涂，外观与未涂层面板无明显视觉差异。
客户价值
项目投运至今6个月，运营数据显示涂层效果稳定，为客户带来的实际价值可量化：
发电量提升：对比上一年同期数据，剔除辐照量差异影响后，电站整体发电量提升9.7%，按当地工商业电价0.68元/度计算，每年可增加发电收益约72万元；
运维成本下降：原季度人工清洁调整为年度清洁1次，叠加涂层减少面板刮擦损伤概率，每年可节约清洁成本、面板维修成本合计约5万元；
长期收益保障：盈彩涂层提供5年质保，实测户外使用寿命可达8年以上，全生命周期内可为业主创造累计收益超500万元，项目投入成本不到1年即可收回；
安全价值：大幅减少高空作业频次，降低人工运维的安全风险，符合企业安全生产管理要求。
产品咨询
-
购买产品
-
成为合作伙伴
-
售后服务
-
1.项目背景
-
2.项目介绍
-
3.客户价值
-
4. 产品咨询
