关于盈彩

3月建立惠州盈彩生产基地

4月与国家电力投资集团合作供应光伏纳米自清洁涂层施工超过200个电站

6月注册资本增至1000万元，企业规模进一步扩大‌

9月地址迁至松山湖园区，提升研发与生产能力‌

中标中色沈矿赤峰大井子矿业螯合清洗剂项目‌

12月成立湖北盈彩新材料技术，取得二级电力总包资质

9月申请“基于数字孪生的光伏清洗镀膜动态调度系统”专利，实现缺陷细化识别与处理‌。

光伏清洗剂采用“生物酶+光催化”双效体系，PM2.5灰尘清洁率达99.2%，较普通清洗剂提升40%‌。

研发SiO₂纳米保护剂，经200次清洗测试后组件透光率仅下降0.5%，优于行业平均3.2%的水平‌。

低泡配方清洗剂使单次清洗用水量减少60%，通过TÜV莱茵生态认证，废水可直接用于灌溉‌。

6月  成功签约矿山客户超过1000家

申请“基于数字孪生的光伏清洗镀膜动态调度系统”专利‌。

商标“新盈彩”注册成功，强化品牌建设‌。

投资湖北盈彩新材料技术有限公司，持股90%‌。

光催化纳米涂层通过TÜV莱茵认证，进入欧洲市场。

数字孪生调度系统完成试点部署，清洗效率提升30%。

抑尘剂产品应用于港口散货堆场，获客户高度评价。

研发团队增至20人，引进海外材料学专家。

1月   成功替代紫金矿业硝酸问题

4月   开发出纳米自清洁涂层并推出上市并在多个电站应用

10月 成功研发矿山环保型提金剂

推出光催化自洁防尘增透耐磨纳米涂层，提升光伏组件发电效率‌。

研发新一代抑尘剂，采用分子级智能捕捉技术‌。

启动海外市场调研，筹备货物进出口业务‌。

光伏清洗剂年销量突破1000吨，市场覆盖23余个省份。

与湖北某企业合资成立子公司，布局华中生产基地‌。

抑尘剂通过煤矿现场测试，抑尘效率达92%以上。

申请“一种光伏组件自清洁涂层的制备方法”发明专利。

举办首届行业技术研讨会，分享新材料应用案例。

1月 盈彩与中国科技大学、江苏理工学院国内多名行业技术科学家合作开

        发出自清洁纳米增效涂层；

4月  盈彩捷讯中标湖南五矿集团“环保型陶瓷过滤板清洗剂替代硝酸”

6月  盈彩捷讯中标新疆宝地集团“环保型陶瓷过滤板清洗剂替代硝酸”

8月 烟台大学、松山湖材料实验室合作 开发防结冰纳米涂层。

光伏清洗剂及纳米自洁增透技术市场份额领先，获行业认可。

与云锡集团等企业达成合作，客户覆盖矿业、光伏领域‌

抗污防结冰涂层实现商业化应用，签约3家风电企业。

通过ISO9001质量体系认证，产品质量管控升级。

研发中心扩建，新增纳米材料合成实验室。

推出定制化清洗解决方案，满足不同行业客户需求。

入选“东莞市科技型中小企业”名单，获得政策支持。

5月   光伏清洗剂成功并推广上市国内

8月   光伏纳米自清洁增透增效涂层项目组成立

11月  盈彩成功研发新型矿山陶瓷过滤板清洗剂1吨等于10吨硝酸

陶瓷过滤板清洗剂实现量产，应用于赤峰中色白音诺尔矿业等项目‌。

研发抗污防结冰涂层，拓展风力发电叶片防护产品线。

启动ISO9001质量体系认证，提升产品标准化水平。

光伏自清洁涂层通过户外耐候性测试，使用寿命达8年。

与云锡物流签订年度采购协议，拓展矿业客户群体‌。

成立独立研发部门，专注新材料技术攻关。

完成首轮融资，用于扩大生产线与研发投入。

发布企业社会责任报告，强调绿色生产理念。

4月   第一代陶瓷过滤板清洗剂进入新疆、西藏等中国市场

8月   技术团队成功研发抑尘剂并推广市场上市

11月 工业去油污清洗剂成功研发抑尘剂并推广市场上市

推出光伏纳米自清洁涂层原型，进入新能源材料领域。

获得5项行政许可，完善生产合规体系‌。

参保人数增至9人，团队规模逐步扩大‌。

陶瓷过滤板清洗剂通过中试，进入小批量生产阶段。

研发抗污防结冰涂层，完成实验室性能测试。

与东莞某光伏电站达成合作，试点自清洁涂层应用。

引入生产管理系统，提升生产流程标准化水平。

申请2项发明专利，涉及清洗剂配方与涂层制备工艺。

3月份   建立东莞生产研发实验室；

4月份   与台湾科研实验室合作；

启动陶瓷过滤板清洗剂研发，针对传统清洗痛点开发复配型产品‌。

申请首批商标，完成基础知识产权布局。

拓展矿山行业客户，参与中小型清洗剂采购项目。

优化清洗剂配方，解决高硬度水质下的清洗残留问题。

建立产品质量检测标准，引入第三方检测机构合作。

完成首轮市场调研，明确光伏、矿业为核心目标领域。

参加行业展会，首次公开演示陶瓷过滤板清洗效果。

8月    盈彩新材料成立

10月  联合武汉大学研发环保型陶瓷过滤板清洗剂

确立以工业新材料及清洗技术为核心的发展方向。

完成基础团队搭建，核心成员来自材料科学与化工领域。

租赁首条实验生产线，启动清洗剂配方实验室建设。

与本地高校达成产学研合作意向，共建材料研发平台。

制定首年产品研发计划，聚焦矿山与工业清洗场景。

完成企业官网搭建，初步建立品牌线上展示渠道。

3月建立惠州盈彩生产基地

4月与国家电力投资集团合作供应光伏纳米自清洁涂层施工超过200个电站

6月注册资本增至1000万元，企业规模进一步扩大‌

9月地址迁至松山湖园区，提升研发与生产能力‌

中标中色沈矿赤峰大井子矿业螯合清洗剂项目‌

12月成立湖北盈彩新材料技术，取得二级电力总包资质

9月申请“基于数字孪生的光伏清洗镀膜动态调度系统”专利，实现缺陷细化识别与处理‌。

光伏清洗剂采用“生物酶+光催化”双效体系，PM2.5灰尘清洁率达99.2%，较普通清洗剂提升40%‌。

研发SiO₂纳米保护剂，经200次清洗测试后组件透光率仅下降0.5%，优于行业平均3.2%的水平‌。

低泡配方清洗剂使单次清洗用水量减少60%，通过TÜV莱茵生态认证，废水可直接用于灌溉‌。

6月  成功签约矿山客户超过1000家

申请“基于数字孪生的光伏清洗镀膜动态调度系统”专利‌。

商标“新盈彩”注册成功，强化品牌建设‌。

投资湖北盈彩新材料技术有限公司，持股90%‌。

光催化纳米涂层通过TÜV莱茵认证，进入欧洲市场。

数字孪生调度系统完成试点部署，清洗效率提升30%。

抑尘剂产品应用于港口散货堆场，获客户高度评价。

研发团队增至20人，引进海外材料学专家。

1月   成功替代紫金矿业硝酸问题

4月   开发出纳米自清洁涂层并推出上市并在多个电站应用

10月 成功研发矿山环保型提金剂

推出光催化自洁防尘增透耐磨纳米涂层，提升光伏组件发电效率‌。

研发新一代抑尘剂，采用分子级智能捕捉技术‌。

启动海外市场调研，筹备货物进出口业务‌。

光伏清洗剂年销量突破1000吨，市场覆盖23余个省份。

与湖北某企业合资成立子公司，布局华中生产基地‌。

抑尘剂通过煤矿现场测试，抑尘效率达92%以上。

申请“一种光伏组件自清洁涂层的制备方法”发明专利。

举办首届行业技术研讨会，分享新材料应用案例。

1月 盈彩与中国科技大学、江苏理工学院国内多名行业技术科学家合作开

        发出自清洁纳米增效涂层；

4月  盈彩捷讯中标湖南五矿集团“环保型陶瓷过滤板清洗剂替代硝酸”

6月  盈彩捷讯中标新疆宝地集团“环保型陶瓷过滤板清洗剂替代硝酸”

8月 烟台大学、松山湖材料实验室合作 开发防结冰纳米涂层。

光伏清洗剂及纳米自洁增透技术市场份额领先，获行业认可。

与云锡集团等企业达成合作，客户覆盖矿业、光伏领域‌

抗污防结冰涂层实现商业化应用，签约3家风电企业。

通过ISO9001质量体系认证，产品质量管控升级。

研发中心扩建，新增纳米材料合成实验室。

推出定制化清洗解决方案，满足不同行业客户需求。

入选“东莞市科技型中小企业”名单，获得政策支持。

5月   光伏清洗剂成功并推广上市国内

8月   光伏纳米自清洁增透增效涂层项目组成立

11月  盈彩成功研发新型矿山陶瓷过滤板清洗剂1吨等于10吨硝酸

陶瓷过滤板清洗剂实现量产，应用于赤峰中色白音诺尔矿业等项目‌。

研发抗污防结冰涂层，拓展风力发电叶片防护产品线。

启动ISO9001质量体系认证，提升产品标准化水平。

光伏自清洁涂层通过户外耐候性测试，使用寿命达8年。

与云锡物流签订年度采购协议，拓展矿业客户群体‌。

成立独立研发部门，专注新材料技术攻关。

完成首轮融资，用于扩大生产线与研发投入。

发布企业社会责任报告，强调绿色生产理念。

4月   第一代陶瓷过滤板清洗剂进入新疆、西藏等中国市场

8月   技术团队成功研发抑尘剂并推广市场上市

11月 工业去油污清洗剂成功研发抑尘剂并推广市场上市

推出光伏纳米自清洁涂层原型，进入新能源材料领域。

获得5项行政许可，完善生产合规体系‌。

参保人数增至9人，团队规模逐步扩大‌。

陶瓷过滤板清洗剂通过中试，进入小批量生产阶段。

研发抗污防结冰涂层，完成实验室性能测试。

与东莞某光伏电站达成合作，试点自清洁涂层应用。

引入生产管理系统，提升生产流程标准化水平。

申请2项发明专利，涉及清洗剂配方与涂层制备工艺。

3月份   建立东莞生产研发实验室；

4月份   与台湾科研实验室合作；

启动陶瓷过滤板清洗剂研发，针对传统清洗痛点开发复配型产品‌。

申请首批商标，完成基础知识产权布局。

拓展矿山行业客户，参与中小型清洗剂采购项目。

优化清洗剂配方，解决高硬度水质下的清洗残留问题。

建立产品质量检测标准，引入第三方检测机构合作。

完成首轮市场调研，明确光伏、矿业为核心目标领域。

参加行业展会，首次公开演示陶瓷过滤板清洗效果。

8月    盈彩新材料成立

10月  联合武汉大学研发环保型陶瓷过滤板清洗剂

确立以工业新材料及清洗技术为核心的发展方向。

完成基础团队搭建，核心成员来自材料科学与化工领域。

租赁首条实验生产线，启动清洗剂配方实验室建设。

与本地高校达成产学研合作意向，共建材料研发平台。

制定首年产品研发计划，聚焦矿山与工业清洗场景。

完成企业官网搭建，初步建立品牌线上展示渠道。