客户案例
不仅仅是用在光伏板上
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系统 -
地点 -
日期2025.12
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应用
项目背景
随着新能源产业持续发展，国内分布式工商业光伏、地面集中式光伏装机规模不断扩大。光伏组件长期露天运行，持续面临工业扬尘、沙尘、鸟粪、沿海盐雾、雨水水渍等各类污染物附着问题。组件表面积灰会遮挡光线入射，造成透光率持续下降，直接引发发电量衰减，严重情况下还容易诱发热斑，给电站带来安全隐患。
现阶段多数电站依靠人工清洗、高压水枪冲洗、清扫机器人等方式维持板面洁净。传统清洁模式存在明显短板：清洗频次高、人力与水资源投入大、高空作业存在安全风险；频繁冲洗易造成光伏玻璃 AR 膜损伤、组件隐裂；并且清洗完成后短期内灰尘再次附着，难以实现长期洁净效果。如何平衡发电收益与运维投入，实现组件长效防污、稳定发电，成为众多光伏投资方、运维企业亟待解决的行业难题。
东莞市盈彩新材料深耕纳米功能新材料领域 8 年，依托自研纳米无机合成技术，推出Re-yingcai® YCB01002H 光伏超亲水纳米自清洁涂层，面向存量改造电站与新建光伏项目提供一体化表面防护解决方案，在多地工商业屋顶光伏项目开展规模化落地应用。
项目介绍
本次应用项目为广东珠三角某制造企业厂房屋顶分布式光伏电站，厂区生产活动持续产生工业粉尘，鸟类活动频繁，属于中度污染工况。项目总装机容量 10MW，自并网运营以来，执行季度全站人工清洗方案，运维开支常年居高不下，两次清洗周期内板面积灰明显，发电量波动较大。经过多方产品对比、现场小样测试，业主选用盈彩光伏纳米自清洁涂层实施全站标准化镀膜施工。
方案实施流程
前期预处理：采用中性光伏清洗剂对光伏组件全面清洗，清除板面油污、积垢、鸟粪，充分晾干；
标准化喷涂施工：在适宜温湿度环境下采用低压雾化喷涂工艺，涂层均匀附着于光伏玻璃表面，常温自然固化；
完工验收：检查膜层透明度、均匀度，无流挂、无白斑，随机抽样检测水接触角、透光率、附着力指标；
涂层核心技术特性
涂层采用无机纳米硅钛复合体系，固化后形成超薄高透明防护膜层：✅ 超亲水特性，水接触角＜5°，雨水快速铺展形成均匀水膜，自动冲刷带走粉尘污渍；✅ 具备抗静电性能，降低颗粒物静电吸附，延缓灰尘堆积速度；✅ 高透光设计，透光损耗低，兼具光学增透效果，不影响组件光电转换；✅ 5H 铅笔硬度，耐紫外线、耐高低温、耐酸雨盐雾，户外长效稳定；✅ 水性环保配方，不含重金属、氟化物，对光伏玻璃、铝边框、密封胶无腐蚀。
项目完工后持续跟踪运行数据，对比未镀膜参照区域，长期观测自清洁效果、发电数据变化，持续验证涂层在南方高湿、多扬尘环境下的综合表现。
客户价值
1、降低运维成本，减少人力与资源消耗
镀膜后依靠雨水实现自然自清洁，大幅降低人工清洗频次。项目由原先每季度清洗一次，优化为每年仅开展一次轻度维护，节约大量人工、设备、水资源成本；同时减少高空清洗作业次数，降低现场安全管理压力。
2、稳定发电水平，提升电站长期收益
有效抑制板面持续积灰造成的发电衰减，缩小雨季、旱季发电量差距。在同等光照条件下，镀膜区域组件透光性能更加稳定，缓解积灰带来的功率损失，持续提升电站整体发电量，缩短项目投资回收周期。
3、保护光伏组件，延长设备使用寿命
减少高压水流、毛刷清扫带来的物理摩擦损伤，避免频繁清洗造成 AR 减反膜磨损；致密纳米膜层可抵御酸雨、粉尘腐蚀，减少污渍长期附着带来的板面老化，降低热斑产生风险，保障组件在 25 年设计周期内稳定运行。
4、绿色低碳运维，契合新能源发展理念
涂层环保可降解，无需长期使用化学清洗剂，减少清洗废水排放；以预防性防护替代高频清洁，助力光伏电站实现精细化、低碳化运维，契合双碳发展战略要求。
光伏纳米自清洁涂层作为光伏预防性运维创新方案，能够与常规清洁手段形成互补。东莞市盈彩新材料科技有限公司持续优化光伏专用纳米防护材料，可面向工商业分布式光伏、地面集中式电站、渔光互补项目、BIPV 光伏建筑一体化项目提供产品与配套技术施工支持，为全国各地光伏运营商提供降本增效一体化解决方案。
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