客户案例
不仅仅是用在光伏板上
-
系统 -
地点 -
日期2025.12
-
应用
项目背景
安全管控压力较大：传统药剂属于危化品，采购、运输、仓储、现场使用需要建立全套严苛管理体系，安保、防护人力投入持续增加；
环保治理成本偏高：浸出尾液、尾矿处置流程繁琐，日常环保运维投入高，常态化迎检压力大；
矿石适应性不足：面对低品位氧化矿与混杂矿料，浸出指标波动明显，资源利用率存在提升空间；
长期发展受限：企业规划推进绿色矿山评审，原有工艺路线难以匹配中长期绿色发展规划，亟需一套可落地、少技改的无氰提金解决方案。
项目介绍
前期矿样化验与小型试验
技术团队采集矿山不同区域代表性原矿样品，在实验室开展多组平行浸出试验，分析矿石杂质干扰特性，调试药剂使用浓度、喷淋周期、pH 配套条件，形成专属工艺操作参数，初步验证药剂适配性。
现场分段工业化试运行
依托客户现有堆浸堆场、喷淋系统、集液池设备，无需新增大型设备。选取独立矿堆开展分段试生产，全程跟踪浸出速率、金浸出指标、药剂消耗量、浸出液水质各项参数，动态优化配药方案。
全面稳定投产与持续技术驻场
小试指标达标后，逐步扩大应用范围，实现整条堆浸生产线平稳切换盈彩环保提金剂。盈彩技术人员持续跟进生产周期，协助班组规范配药流程，及时解决矿料波动带来的工艺调整问题，保障连续稳定生产。
客户价值
降低安全与环保合规风险
全面替代传统高危浸出药剂，简化仓储运输管理规范，减少特种防护物资投入；浸出体系污染物更容易处置，尾矿、浸出废液处理难度下降，有效减轻环保运维压力，助力企业绿色矿山创建工作推进。
稳定选矿指标，提升资源利用率
在原矿品位波动工况下，浸出指标保持平稳，有效挖掘低品位矿石当中的黄金资源，减少矿产资源浪费，拓宽可开采矿料范围。
优化综合运营成本
无需对原有堆浸生产线实施改造，省去大额技改投入；药剂配套工艺简单，班组操作门槛低。综合药剂消耗、安全管理、尾渣尾液治理各项开支，矿山整体选矿综合成本得到优化。
拓展企业可持续发展空间
采用无氰绿色选矿工艺，满足当下矿业环保政策导向，帮助企业规避政策变动带来的生产限制，为后续矿山持续开采、产能规划、项目评优打下坚实基础。
产品咨询
-
购买产品
-
成为合作伙伴
-
售后服务
-
1.项目背景
-
2.项目介绍
-
3.客户价值
-
4. 产品咨询
