客户案例
不仅仅是用在光伏板上
-
系统堆浸浸出系统
-
地点非洲东部
-
日期2026年
-
应用低硫氧化金矿堆浸提金，金矿浸出药剂配套及工艺优化
项目背景
非洲东部大型氧化金矿，原矿品位 1.5‑2.5g/t，矿山采用堆浸工艺生产，年矿石处理规模 200 万吨以上。矿石组分中含有少量硫化物，沿用传统氰化工艺生产，金浸出回收率仅 78%。工艺周期长、药剂消耗偏高，资源没能充分利用，矿山面临提升黄金回收率、压缩生产周期、控制综合生产成本的现实诉求，亟需适配矿质特性的定制化选矿药剂与成套工艺解决方案。
项目介绍
盈彩新材料技术团队赴矿山开展现场取样化验分析，针对该低硫氧化矿矿石特性，开发专属药剂配方。围绕堆浸生产全流程，优化喷淋浓度、浸出周期关键工艺参数，输出标准化 SOP 作业流程，为矿山提供从矿样研判、药剂定制到现场调试落地的一体化技术服务，整套方案适配矿山原有堆浸设施，无需大规模改造设备，快速完成工艺切换落地。
经过方案落地调试，项目取得显著技术成效：金浸出回收率提升至 89%，相比原有工艺提升 11 个百分点；浸出周期由 72 小时缩短至 48 小时；药剂用量下降 20%，矿山综合生产成本降低约 15%。
客户价值
资源收益最大化：黄金浸出回收率大幅提升，同等原矿处理规模下产出更多黄金，充分挖掘矿产资源价值，直接提升矿山营收效益。
生产效率显著提速：浸出周期大幅压缩，堆浸周转效率提高，现有场地与设备可以实现更大产能释放，盘活矿山现有硬件资产。
降本增效双重收益：药剂消耗显著减少，综合生产成本下降，优化矿山经营指标，改善项目盈利水平。
全流程技术服务保障：盈彩团队深度参与矿样分析、配方研发、现场调试全链条，可落地的成套工艺方案，助力矿山绿色矿业转型升级。
矿山运营总监评价：盈彩团队从矿样分析到现场调试全程参与，技术落地能力超出预期，是我们在绿色矿业转型中值得长期信赖的合作伙伴。
产品咨询
-
购买产品
-
成为合作伙伴
-
售后服务
-
1.项目背景
-
2.项目介绍
-
3.客户价值
-
4. 产品咨询
