客户案例
不仅仅是用在光伏板上
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系统光伏智能防护系统
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地点山东
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日期2026年
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应用光伏电站清洁增效与长效防护
项目背景
山东省是国内分布式光伏、盐碱地光伏、农光互补光伏的重点应用区域，区域气候四季分明、春季多风沙、夏季高湿多雨、秋冬雾霾频发，同时部分滨海及盐碱地区域空气含盐微粒高、扬尘量大。长期复杂的工况，让山东光伏组件普遍存在积灰快、盐雾附着、粉尘板结、少量藻类鸟粪污染等问题。
日常运维中，传统人工水洗、拖把擦拭、高压冲洗等方式存在诸多短板：清洗频次高、耗水量大、人工成本逐年上涨，且反复水洗容易磨损组件原有减反膜、造成玻璃细微划痕，导致组件透光率逐年衰减。尤其春季风沙天气，清洗后短短十余天即可再次积灰，发电损耗反复出现，严重影响中小型光伏电站的稳定收益与长期运维效率。在此背景下，低成本、免频繁清洗、耐候稳定的光伏纳米自洁涂层运维方案，成为山东分布式光伏提质增效的优选方式。东莞市盈彩新材料科技有限公司针对山东本地气候工况，定制适配风沙、高湿、盐尘环境的光伏纳米自洁涂层解决方案，助力电站降本、提效、延寿。
项目介绍
本项目为山东某7.2MW分布式光伏电站纳米自洁涂层改造项目，电站为当地典型的工商业+农光互补综合光伏项目，组件排布密集、地势开阔，受风沙扬尘影响明显，常年积灰板结，传统运维压力大、发电损耗持续存在。项目整体改造覆盖全电站7.2MW所有光伏组件，采用盈彩新材料专属定制纳米自洁增透涂层，一次性完成整体喷涂施工，并提供长期质保服务。
（一）项目基础概况
项目装机容量：7.2MW；电站基准年均发电量：约860万千瓦时。电站投运多年，表面存在常态化积灰、轻微盐尘附着、局部生物污渍，未改造前受积灰遮挡影响，综合发电效率存在明显损耗，且每月需投入人工清洗运维，综合运营成本偏高。本次改造旨在通过纳米新材料技术，替代传统高频清洗模式，实现长效自洁、稳定增透、降低运维压力。
（二）核心产品与技术优势
项目采用盈彩自研Re-yingcai®光伏专用纳米自洁涂层，适配山东风沙大、温差大、湿度高的地域特点。产品采用二氧化硅复合无机纳米配方，透光性优异，不影响组件光电转换效率，具备超亲水自洁、抗尘防结垢、耐候抗老化、辅助增透四大特性。涂层与玻璃基材通过化学键紧密结合，附着力强，不易脱落、起皮、发黄，可适应山东四季温差变化与风沙反复冲刷。
涂层形成超亲水微观结构，雨水、露水落地即可形成均匀水膜，顺势带走表面浮尘、盐粒、轻微板结污垢与鸟粪残留，实现“雨天自清洁、少雨防尘滞污”，大幅降低污垢堆积速度，稳定组件透光率。
（三）标准化施工流程
本次施工严格遵循光伏电站无尘施工标准，全程不影响电站正常发电运行。施工前对所有组件进行全面排查，清理表面顽固积灰、板结污渍与附着物，保证板面洁净干燥。通过专业雾化喷涂设备均匀喷涂，控制纳米涂层厚度均匀一致，确保无漏涂、无堆积、无流挂。施工完成后自然固化，验收检测透光率、亲水角、附着力等关键指标，全部达标后方可交付，同时建立项目专属运维档案，保障后期可追溯、可监测。
客户价值
（一）稳定提升发电量，实现低碳增收
经项目实测数据统计，涂覆纳米自洁涂层后，组件表面洁净度大幅提升，有效解决积灰遮挡、污垢衰减问题，电站整体发电效率稳定提升4%—6%。年均新增发电量约45万千瓦时，按照行业通用碳排放核算标准测算，每年可减少二氧化碳排放约440吨，有效提升电站绿色低碳价值，助力企业完成节能降碳指标，增加清洁能源发电收益。
（二）大幅减少人工运维，持续降低成本
改造前电站需高频次人工清洗，耗水、耗人工、耗时；改造后依托涂层长效自洁性能，可大幅拉长清洗周期，基本摆脱月度频繁水洗运维。7.2MW电站每年可节省人工清洗、耗材、水资源及机械运维成本，有效降低电站常年固定运维开支，同时规避人工清洗造成的玻璃划伤、膜层损伤、组件隐裂等隐性损耗，减少设备故障风险。
（三）适配山东气候，长效防护延寿
针对山东春季风沙、夏季高湿、秋冬雾霾的复杂工况，盈彩纳米涂层具备良好的耐风沙冲刷、耐温差、耐老化性能，可长期保护光伏玻璃表面，隔离粉尘、盐尘、潮湿空气对组件的持续侵蚀，减缓组件透光率逐年衰减速度，稳定电站全生命周期发电能力，保障电站长期稳定收益。
（四）安全绿色运维，提升电站运营品质
产品采用环保无机配方，施工无污染、无有害挥发物，符合新能源项目绿色运营标准。减少高频高空、户外清洗作业，降低现场安全管理风险，帮助客户实现“少运维、稳发电、低损耗、更安全”的现代化光伏运维模式，打造高效节能的优质光伏示范项目。
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