客户案例
不仅仅是用在光伏板上
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系统绿色矿山陶瓷过滤机清洗系统
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地点湖北
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日期2025.7.16
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应用矿山陶瓷过滤板清洗，替代强酸
项目背景
湖北某大型选矿企业主营磷矿、铅锌矿精选加工，陶瓷过滤机是精矿脱水的核心设备，配置 12 台大型陶瓷过滤机、共 144 块陶瓷过滤板，长期高负荷运行。随着生产周期延长，过滤板微孔逐渐被矿泥、钙镁垢、金属氧化物及选矿药剂残留堵塞，成为制约产能的关键瓶颈。
长期以来，企业采用传统硝酸清洗方案，虽能短期缓解堵塞，但弊端日益凸显：硝酸属于强腐蚀性危化品，储存、运输需省级审批，操作时易灼伤人员、腐蚀设备管路与密封件；清洗废液含重金属与强酸性物质，环保处理成本高，且不符合当下 “双碳” 政策下的绿色生产要求，企业亟需高效、安全、环保的替代方案。
项目介绍
东莞市盈彩新材料科技有限公司技术团队实地踏勘，对客户堵塞滤板取样分析，明确污染物以碳酸钙、硫酸钙等无机盐垢和铁铝氧化物为主，叠加有机药剂残留形成复合堵塞。针对该工况，定制专属清洗方案，采用自主研发的环保型陶瓷过滤板清洗剂，搭配标准化清洗流程。
该清洗剂为弱酸性复合配方，不含强酸成分，核心成分为金属离子络合剂、有机渗透剂与水溶性有机酸，能靶向溶解顽固污垢，渗透至微孔深处剥离污染物，同时对陶瓷滤板及不锈钢设备无腐蚀。清洗流程分为五步：设备停机排空→清洗剂稀释配比（1:10）→循环浸泡 2-3 小时→清水反复漂洗→真空度检测验收，全程无需拆装滤板，操作简便。
客户价值
（一）生产效率与成本双优化
项目实施后，清洗效果立竿见影：陶瓷过滤板微孔彻底疏通，真空度从 - 0.072MPa 提升至 - 0.093MPa，恢复至新板标准；过滤速率提升 25%，处理能力从原 120 吨 / 小时增至 150 吨 / 小时，滤饼含水率稳定控制在 7.5% 以内，较清洗前降低 3 个百分点，大幅减少后续烘干工序能耗。同时，设备停机维护时间大幅缩减，从原每月 4 次、每次 8 小时，降至每季度 1 次、每次 3 小时，每年减少停机损失超 50 万元；清洗剂用量仅为硝酸的 30%，无需额外投入废液处理设备，综合清洗成本降低 40%，年节约生产成本超 20 万元。
（二）安全环保与设备寿命双保障
彻底淘汰硝酸等危化品，清洗剂 pH 值 5-6，温和无刺激，直接接触皮肤无伤害，运输、储存无需特殊审批，消除安全隐患，降低人员操作风险。清洗残液易降解，经简单中和处理即可达标排放，无重金属残留，符合环保部门要求，助力企业通过绿色生产认证。长期使用该清洗剂，可保护陶瓷过滤板微孔结构不被腐蚀损伤，避免传统酸洗导致的微孔扩大、滤板脆化问题，过滤板使用寿命延长 35%，从原 1.5 年更换周期延长至 2 年，144 块滤板每年节约更换成本超 30 万元，实现设备全生命周期价值最大化。
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