项目案例｜广东沿海厂区分布式光伏，纳米自清洁涂层实地应用纪实

很多沿海工业园区的屋顶光伏，都会被盐雾、扬尘双重问题困扰。海边空气含盐量高，加上厂区生产带来的粉尘，光伏玻璃表面很容易结上一层盐垢和混合灰尘。就算定期安排人员清洗，没过多久盐渍、粉尘又会重新附着，不仅发电量起伏大，反复高空清洗，也给企业带来不小的安全压力与运维开支。

本次案例为广东沿海某制造企业厂房屋顶分布式光伏项目，总装机容量 7.2MW，电站已经投运四年。项目紧邻海岸线，常年高温高湿，盐雾影响明显，厂区日常还有生产扬尘。

项目原有运维痛点

1. 盐雾结晶叠加工业浮灰附着在组件玻璃，透光受到持续影响，每到少雨季节，发电衰减表现尤为突出。

2. 原有运维模式每两个多月就要开展一次人工清洗，屋顶作业点位多，高空作业安全风险高，每年清洗人工、耗材开销居高不下。

3. 反复清洗过程中，操作稍有不当，容易造成玻璃表面细微划伤，长期会加速组件老化。

4. 雨水过后板面容易残留盐渍水印，普通冲洗很难彻底清理干净。

业主之前也试过多种方式，增加清洗频次，但只能短暂改善，无法从根源减少污染物附着，经过多方对比考察，最终选择东莞市盈彩新材料科技有限公司的光伏纳米自清洁涂层，做全站技改防护落地。

现场施工实施过程

项目施工前，我们技术团队先到现场做实地勘测，确认组件状态、屋顶环境、近期气象条件，敲定完整施工方案。

第一步做板面预处理，使用光伏专用中性清洗剂，低压冲洗清除玻璃表面盐垢、积灰、顽固污渍，把边框缝隙的盐渍一并清理，待组件完全干燥之后，才进入喷涂环节，板面干燥程度直接决定涂层附着力，这一步不能图快省略。

现场采用低压无气喷涂设备作业，控制涂层成膜厚度，保证膜层均匀，杜绝流挂、漏涂、厚薄不均等问题。施工采用分区块作业，一部分区域施工，其余组件保持正常并网发电，不会造成电站整体停机损失。

喷涂结束后常温静置 24 小时完成固化，固化期间禁止触碰板面、禁止淋水。全部完工之后，现场抽样检测，检查外观、透光率、水接触角等关键指标，确认各项参数达标，交付给业主，同时给到现场运维人员简单的后期巡检维护提示。

项目实际运行跟踪效果

项目完工之后，我们持续跟进长达 7 个月的实地运行数据，经历雨季、台风季、少雾干燥季节，对比同电站未做涂层的对照区域，变化比较直观。

降雨天气下，雨水在玻璃表面铺开形成完整水膜，浮尘、盐垢会跟着雨水一起滑落，板面基本不会留存盐渍水印，自清洁效果得到体现。灰尘静电吸附能力下降，积灰堆积速度明显放缓。

运维方面，原本两月一次的人工清洗，调整为每年一次基础维护，雨季基本不需要人工干预，大幅减少屋顶高空作业次数，运维人力和耗材成本得到明显压缩，也降低高空作业带来的安全隐患。

涂层属于透明无机膜层，肉眼看不出明显变化，不会改变组件外观，同时阻隔盐雾直接接触玻璃和边框，减缓盐份带来的腐蚀老化，对存量老旧组件起到表层防护作用。

客观说明：涂层可以借助雨水实现自清洁，但遇到大面积固化鸟粪、厚重油污，依旧需要少量人工辅助处理；实际效果会跟随当地降雨量、环境污染程度存在个体差异，并非做完之后完全不用维护。

电站负责人反馈：“沿海光伏盐雾积灰是老难题，频繁清洗治标不治本。做完涂层之后，下雨板子就冲得比较干净，不用频繁安排人上屋顶，发电量也稳定不少，对我们厂区电站来说实用性很强。”

案例总结

这个沿海厂区项目，代表了很大一部分存量工商业光伏的现实处境：已经建成投产，不想大规模更换设备，希望通过材料技改，降低运维压力，稳住发电收益。

东莞市盈彩新材料科技有限公司，除提供光伏纳米自清洁涂层产品以外，可提供前期现场勘测、施工技术指导、试样测试等配套服务，针对沿海、工业区、风沙地区等不同工况，给到适配的落地参考。

本文为企业真实项目案例，文中数据为该项目现场实测结果，不同项目受环境、施工工艺、组件状态影响效果存在差异，欢迎来电咨询试样、项目评估。