客户案例
不仅仅是用在光伏板上
-
系统大型地面光伏电站
-
地点江苏
-
日期5025.5.1
-
应用厂房屋顶分布式光伏电站
项目背景
江苏省苏南地区是我国经济最活跃、工业最发达的区域之一，拥有密集的高新技术产业园区和大量的厂房屋顶分布式光伏电站。本次项目所在的工业园区，位于苏南某国家级高新技术产业开发区内，为一精密电子企业厂房屋顶分布式光伏电站，总装机容量12.5MW，采用单晶硅光伏组件约25,000块，于2018年并网发电，年均发电量约1250万度，所发电量主要供企业生产自用，余电上网。
然而，电站运行5年后，运营方发现发电效率持续下降，运维成本不断攀升，主要面临以下三大困境：
1. 复合型污染严重，透光率大幅下降
该园区周边厂房密集，精密电子、机械加工等企业排放的细微塑料粉尘、金属微粒、油脂性气溶胶与大气中的普通灰尘混合，在光伏玻璃表面形成了灰黑色顽固污渍层。同时，鸟粪、树脂斑点等有机污染物相互黏连，常规雨水根本无法冲刷干净。经盈彩技术团队现场检测，随机抽测15块组件的平均透光率仅为原始值的68.5%，最低的一块仅剩60.2%，意味着近三分之一的光线被污染物阻挡，无法有效抵达电池片。
2. 发电损失触目惊心
对比历史发电数据与气象条件相似的月份，电站近半年发电量较投运初期平均下降21.8%，远超行业通常允许的5%积尘损失标准。按年均发电1250万度测算，每年因污染造成的发电损失高达272万度，折合电费损失超百万元。
3. 传统清洗方式治标不治本，甚至造成二次伤害
业主曾雇佣普通保洁公司用高压水枪冲洗，但清洗后板面仍有水渍和油污残留，且一周后积尘速度更快——高压水流对玻璃表面造成了细微划伤，增大了污染物附着的表面积。更严重的是，此前使用过碱性清洗剂，导致部分组件的铝边框泛白、密封胶出现开裂，存在防水失效、组件进水损坏的潜在风险。传统清洗不仅效果短暂，而且对组件本身造成了不可逆的损伤。
面对“积污快、清洗难、效果差、有损伤”的运维困局，电站运营方迫切需要一种既能彻底清除现有顽固污渍、又能实现长效自清洁的专业解决方案。
项目介绍
1. 客户与项目概况
客户名称：江苏苏南某高新技术产业开发区内精密电子企业（应客户要求隐去具体名称）
项目类型：厂房屋顶分布式光伏电站
装机容量：12.5 MW
组件数量：约25,000块单晶硅光伏组件
组件倾角：25°
投运时间：2018年
施工时间：2025年第一季度
主要问题：工业粉尘+油污+鸟粪复合污染，透光率降至68.5%，发电量下降21.8%
2. 解决方案：盈彩“中性清洗+纳米镀膜”一体化方案
经过多方比选与实地测试，电站运营方最终选择了东莞市盈彩新材料科技有限公司自主研发的“光伏板深度清洗+纳米自清洁涂层镀膜”一体化解决方案。该方案包含两大核心产品与专业施工流程：
核心产品一：盈彩中性光伏板专用清洗剂
环保生物可降解配方，高效去污且温和无腐蚀
专为工业区复合型污渍设计，可有效剥离工业粉尘、金属微粒与油脂性污染物
不损伤光伏玻璃表面的增透膜（AR涂层）以及铝边框、密封胶
核心产品二：盈彩光伏专用纳米自清洁涂层
采用超亲水自清洁技术，水接触角小于10°
兼具高透光率（99.5%以上）、抗静电防尘、耐酸碱腐蚀、抗紫外线老化等特性
实现“雨水自洁”——下雨时水膜均匀铺展，顺势冲刷带走污染物
全无机配方，无毒无味，绿色环保
3. 施工实施过程
盈彩专业技术团队严格按照标准化流程进行施工，全程确保安全、高效、无损伤：
第一步：施工前诊断与准备
红外热成像扫描全站组件，标记存在热斑、隐裂风险的故障组件，施工时予以避开或特别保护
断开逆变器直流侧开关，确保系统断电
设置安全警示带，施工人员穿戴绝缘鞋、安全帽、防护手套
检测现场水质，配备去离子水设备，确保漂洗用水为软水或纯水，避免留下新水垢
第二步：中性清洗剂深度去污
采用低压微水清洗工艺，将盈彩中性清洗剂均匀喷涂于组件表面，浸润软化顽固污渍层
配合专业清洗装置进行无损伤深度清洁，彻底清除5年来积累的灰黑色复合污渍层
漂洗验收，确保每块组件透光性能恢复至接近出厂水平
第三步：纳米涂层镀膜
在干燥、清洁的组件表面均匀涂覆盈彩光伏专用纳米自清洁涂层
采用专业刮涂设备，确保每平方米表面涂层均匀、致密
控制施工环境温度在5—35℃、相对湿度低于85%
第四步：质量验收
水接触角测试：要求低于10°，实测平均8.5°
附着力测试：划格法检测，涂层无脱落
透光率复检：清洗后+镀膜后，较施工前平均提升30个百分点以上
整个施工周期为12个工作日，未影响电站正常发电计划（利用部分阴天及早晚时段错峰施工）。
客户价值
盈彩“清洗+镀膜”一体化方案为江苏苏南工业园区光伏电站带来了可量化、可持续的显著价值，涵盖经济效益、运维减负、设备保护与绿色环保四大维度。
1. 发电收益大幅提升
| 指标 | 施工前 | 施工后 | 变化 |
|---|---|---|---|
| 组件平均透光率 | 68.5%（原始值） | 恢复至99%以上 | 提升30个百分点 |
| 年发电量 | 约1250万度 | 约1525万度 | +275万度（+22%） |
| 年电费收益（按当地工商业电价0.4元/度估算） | 约500万元 | 约610万元 | 年新增超110万元 |
投资回报期：项目总投资约130万元（含清洗+镀膜），仅需约14个月即可收回成本，之后持续产生净收益。涂层设计寿命5—8年，全生命周期内可创造数百万级增量收益。
2. 运维成本大幅降低
| 指标 | 施工前 | 施工后 | 变化 |
|---|---|---|---|
| 人工清洗频次 | 约12次/年（每月1次） | 2次/年（雨季后酌情） | 减少83% |
| 单次清洗用水量 | 约25吨 | 约25吨（仅2次） | 年用水从300吨降至50吨以内 |
| 年运维总成本（含人工、水费、设备） | 约95万元 | 约19万元 | 降低80%，年节约76万元 |
涂层实现“雨水自清洁”后，日常无需人工干预，仅在极端干旱或季节性积尘后进行简单辅助清洗即可，极大释放了运维人力。
3. 设备寿命有效延长
避免清洗损伤：中性清洗剂+低压微水工艺，杜绝了传统高压水枪、碱性药剂对玻璃增透膜、铝边框、密封胶的损害。
长效防护屏障：纳米涂层致密保护层可抵御紫外线、酸雨、盐雾、工业腐蚀性气体的侵蚀，延缓玻璃老化与腐蚀。
延长组件寿命：据测算，涂层可使光伏组件有效使用寿命延长3年以上，大幅降低后期组件更换成本。
4. 绿色环保与社会效益
节水减排：年节约清洗用水超250吨，减少清洗废水排放。
降碳贡献：电站年新增275万度清洁电力，相当于减少二氧化碳排放约2200吨，有力支撑企业ESG与绿色发展指标。
无毒无害：盈彩清洗剂与涂层均为环保配方，施工过程无VOC排放，对园区环境零负面影响。
5. 客户原声
“盈彩的一体化方案真正解决了我们多年的痛点。以前每月都要请人洗，费钱费水不说，发电量还一直往下掉。现在半年洗一次就够了，发电量比新装的时候还要好。算下来一年多赚的电费就覆盖了投入成本，这笔账非常划算。”
—— 电站运维负责人 王工
结语
江苏苏南12.5MW工业园光伏电站的实战案例证明，盈彩“中性清洗+纳米镀膜”一体化方案能够从根本上解决工业园区光伏电站“积污快、清洗难、损伤大”的顽疾，实现发电增效、运维降本、设备延寿的三重突破。该方案已在全国多个省份的集中式电站、工商业分布式项目中得到验证，成为光伏后市场提质增效的标杆模式。
产品咨询
-
购买产品
-
成为合作伙伴
-
售后服务
-
1.项目背景
-
2.项目介绍
-
3.客户价值
-
4. 产品咨询
