客户案例
不仅仅是用在光伏板上
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系统光伏智能防护系统
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地点广东东莞
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日期2025.10.1
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应用工业园区屋顶分布式光伏
项目背景
东莞作为制造业重镇，工业园区屋顶分布式光伏发展迅猛。然而，当地亚热带季风气候带来高湿度与频繁降雨，加之园区空气中弥漫的工业粉尘、油污及汽车尾气，导致光伏组件表面极易形成顽固的混合污染物。这些污染物会大幅降低组件透光率，造成发电损失高达15%以上，甚至因热斑效应永久损坏组件。
以本次案例中的东莞某工业园区屋顶分布式光伏电站为例，该电站总装机容量2.5兆瓦，安装组件约5300块，年均发电量约260万千瓦时。运营一年多后，电站面临两大痛点：一是传统人工清洗效率低、成本高——每季度需全面清洗一次，耗时7个工作日、耗水超15吨，年运维成本中清洁占比达28%；二是高压水枪清洗可能损伤组件，带来微裂纹隐患。电站投资方迫切需要一种更高效、长效的清洁解决方案。
项目介绍
经过多方比选，该电站最终采用了东莞市盈彩新材料科技有限公司自主研发的“盈彩光伏纳米自清洁涂层”解决方案。
产品核心技术：盈彩依托SiO₂纳米中空分形技术，在光伏玻璃表面构建50-100nm的微纳凹凸结构，实现水接触角小于10°的超亲水特性。雨水或冲洗水接触时快速铺展形成连续水膜，利用重力带走灰尘、油污、鸟粪等污染物。同时复合TiO₂纳米光催化材料，在阳光下产生羟基自由基，高效分解有机污染物，实现“光催化分解+超亲水冲刷”双重清洁。涂层还具备光学增透功能，透光率可提升3%-5%，综合发电效率增益达3%-8%。
定制化方案：针对东莞工业园区油污及盐雾腐蚀较重的环境，盈彩提供了耐腐蚀与防油污增强型涂层方案，确保长效稳定性。
施工纪实：施工于2025年10月进行，严格按标准化流程操作。前期勘测确定专属方案；随后对5300余块组件进行深度清洁，去除油污及顽固污渍；采用机械化刮涂设备均匀涂覆纳米涂层；最后经水接触角（实测8.2°）、透光率（提升4.5%）、附着力及耐候性检测，全部达标。全程5天高效完成，电站照常运行，未影响业主生产。
客户价值
发电效率显著提升：涂层增透及自清洁功能使电站整体发电效率提升约8.5%-12%。按年均发电260万千瓦时计算，每年额外增加22万-31万千瓦时电量，按东莞工商业电价测算，年增电费收益约20万-28万元。
运维成本大幅降低：人工清洗频率从每季度一次降至每年仅需1-2次深度维护，清洗成本降低约70%。年节省清洗用水超40吨，同时消除了高压水枪损伤组件的风险，延长光伏组件使用寿命。以原每年清洗成本9万元计，涂层应用后年运维成本直降约6万元。
投资回收期短：综合发电增益收益与运维节省，涂层投资回收期仅约10-12个月，之后长达5-8年的有效服务期内持续创造净收益。
绿色环保效益：减少化学清洁剂使用及水资源消耗，符合绿色低碳发展理念，助力企业ESG目标实现。
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