客户案例
不仅仅是用在光伏板上
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系统绿色矿山陶瓷过滤机清洗系统
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地点广东佛山
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日期2025.10.12
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应用矿山行业清洗
项目背景
佛山某选矿企业主营有色金属精矿脱水业务，核心设备为多台大型陶瓷过滤机，陶瓷过滤板是设备关键核心部件。长期运行中，矿浆里的微细矿泥、钙镁垢、残留选矿药剂及有机物不断附着、嵌入滤板微孔，形成顽固堵塞层。随着堵塞加剧，设备问题愈发突出：过滤速度显著下降，滤饼含水率超标，后续烘干工序能耗大幅增加；真空度异常波动，设备频繁报警停机，每月因停机检修造成数万元直接生产损失。此前客户采用传统硝酸酸洗、人工刷洗等方式维护，不仅无法彻底清除微孔深层污垢，清洁效果维持时间短，还会腐蚀滤板基体，导致滤板使用寿命缩短，更换成本高；同时强酸废液处理难度大，环保合规风险高，亟需高效、温和、环保的专业清洗方案。
项目介绍
针对客户现场工况及滤板重度堵塞问题，东莞市盈彩新材料技术团队实地勘察后，定制专属清洗方案，采用自主研发的环保型陶瓷过滤板清洗剂开展施工。
（一）施工准备
设备预处理：拆卸待清洗的堵塞滤板，用清水冲洗表面松散矿粉与浮垢，晾干后检测并记录滤板初始通量、真空度等关键指标，作为效果对比基准。
药剂配置：根据滤板堵塞程度，按 1:15 比例将盈彩陶瓷过滤板清洗剂与清水混合，搅拌均匀，配置专用清洗液。
场地与安全准备：搭建耐腐蚀清洗槽，检查循环装置、温控设备运行状态；操作人员佩戴耐酸手套、防护眼镜及防酸围裙，确保作业区域通风良好。
（二）标准化施工流程
浸泡循环清洗：将预处理后的滤板完全浸入清洗液，启动循环装置，保持清洗液持续流动，确保与滤板微孔充分接触；控制清洗温度 45℃左右，浸泡清洗 6 小时。
过程监测调整：清洗期间每 1 小时观察清洗液状态与滤板表面变化，检测 pH 值与污染物浓度，微调参数；清洗 2 小时后，清洗液明显浑浊，表面污垢开始脱落；4 小时后，致密垢层基本剥离；6 小时后，滤板表面洁净，微孔完全显现。
后处理与检测：清洗完成后，取出滤板用清水反复冲洗，去除残留清洗液，晾干后再次检测通量、真空度等指标，核对清洗效果。
（三）施工核心要点
本次施工采用中性环保配方，避免强酸腐蚀，适配陶瓷过滤板材质；通过温控循环浸泡，确保清洗剂深入微孔，彻底分解顽固污垢；全程标准化操作，无需拆解设备主体，施工周期短，不影响企业整体生产进度。
客户价值
（一）性能恢复，生产效率大幅提升
清洗后，陶瓷过滤板通量恢复至新板的 95% 以上，真空度稳定在正常范围，过滤速度提升 40%，滤饼含水率降至行业标准以下，后续烘干能耗降低 25%，彻底解决因堵塞导致的生产瓶颈，日均产能显著提升。
（二）降低成本，减少设备损耗
相较于传统酸洗，盈彩清洗剂温和无腐蚀，有效保护滤板微孔结构，滤板使用寿命从 8 个月延长至 12 个月，大幅减少滤板采购更换成本；同时清洗周期延长，每月停机维护时间减少 60%，直接降低停机损失与人工维护成本。
（三）环保合规，消除安全隐患
清洗剂为环保型配方，不含强酸，无刺激性气味，废液可简单处理后达标排放，规避传统强酸清洗的环保风险；施工过程无腐蚀、无飞溅，操作安全便捷，无需特殊危化品管理流程，降低企业安全管理成本。
（四）长效稳定，降低运维难度
清洗效果持久，一次清洗可稳定运行 3-6 个月，减少反复清洗频次；标准化施工流程简单易操作，客户运维人员可快速掌握，后续自主维护便捷，长期降低设备运维难度与成本。
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