客户案例
不仅仅是用在光伏板上
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系统工商业光伏电站
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地点江苏
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日期2025.8.12
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应用光伏智能防护系统
项目背景
江苏省是我国光伏产业大省，分布式光伏装机容量长期位居全国前列。随着“十四五”绿色能源战略的深入推进，大量工业园区、企业厂房屋顶光伏电站相继投运。然而，光伏电站运行过程中的组件积污问题日益突出，直接影响发电效率与电站收益。
江苏地处长三角，工业发达，空气环境中常含有粉尘、油污、金属微粒及酸性物质。特别是靠近化工园区、机械加工厂、电子制造基地的光伏电站，组件表面极易形成难以清除的复合型污垢——工业粉尘与油污混合后附着性极强，常规雨水冲洗无法去除；鸟粪、树胶等有机物在高温下碳化形成顽固斑点；再加上部分地区水质偏硬，清洗不当还会留下水垢膜。这些污染物不仅遮蔽阳光，还会导致热斑效应，加速组件老化。
传统清洗方式存在明显短板：单纯用清水冲洗，对油污、板结尘垢基本无效；使用强酸强碱型清洗剂，虽然去污力强，但会腐蚀光伏玻璃表面的增透膜（AR涂层）以及铝边框、密封胶，反而降低透光率和组件寿命，且废液不环保，易造成土壤和水体污染。江苏省环保要求严格，电站运维必须选用绿色、中性、可降解的清洗产品。
东莞市盈彩新材料科技有限公司（简称“盈彩新材料”）深耕环保清洗及纳米涂层领域8年，在惠州、东莞、台湾设立三大研发中心，拥有近70项核心技术，并与中科院开展联合研发。公司推出的中性光伏板专用清洗剂，专为分布式光伏电站复杂污染环境设计，兼具高效去污、温和无腐蚀、生物可降解等特性，已在多个省份取得良好应用效果。本案例记录了盈彩新材料在江苏省某工业园区光伏电站的实际施工过程及取得的显著成效。
项目介绍
2.1 电站概况
本次施工电站位于江苏省苏南地区某高新技术产业开发区内，为园区内一家精密电子企业的厂房屋顶分布式光伏项目。电站总装机容量12.5MW，采用单晶硅光伏组件共约25,000块，组件倾角25°，于2018年并网发电，至今已运行5年。电站所发电量主要用于企业生产自用，余电上网，年均发电量约1250万度。
2.2 污染状况与问题诊断
盈彩新材料技术团队接到项目委托后，首先对电站进行现场勘查与污染分析：
积污类型复杂：组件表面呈现灰黑色污渍层，主要成分包括电子厂产生的细微塑料粉尘、机械加工产生的金属微粒、周边道路扬尘以及少量油脂性气溶胶。部分区域有鸟类粪便干燥后的白色硬壳及树木飘落的树脂斑点。
透光率下降明显：采用便携式透光率仪随机抽取15块组件检测，平均透光率仅为原始值的68.5%，最低的一块仅有60.2%。
发电量衰减严重：对比电站历史发电数据与气象条件相似的月份，近半年发电量较投运初期平均下降21.8%，远超行业允许的5%积尘损失标准。
以往清洗效果差：业主曾雇佣普通保洁公司用高压水枪冲洗，但清洗后板面仍有明显水渍和油污残留，且一周后积尘速度加快（表面被划伤）。还有部分组件因使用碱性清洗剂导致边框泛白、密封胶开裂。
2.3 施工方案
针对上述痛点，盈彩新材料制定了“检测评估—中性药剂浸润—低压微水清洗—漂洗验收”的四步专业施工流程。
（1）施工前准备
对全站组件进行红外热成像扫描，标记出存在热斑、隐裂风险的故障组件，施工时避开或采取特别保护。
断开逆变器直流侧开关，确保系统断电；设置安全警示带，施工人员穿戴绝缘鞋、安全帽、防护手套。
检测现场水质（总硬度、pH值），准备去离子水设备，确保漂洗用水为软水或纯水。
（2）清洗剂配制
选用盈彩新材料 中性光伏板清洗剂。该清洗剂特点：
pH值=7.0±0.5，完全中性，对AR膜、铝合金、EVA密封胶无腐蚀。
含高效表面活性剂及渗透剂，可快速乳化油污、分散颗粒、软化板结污垢。
生物降解率>95%，不含磷、氟、重金属及APEO。
根据污染严重程度，按1:30至1:80比例用去离子水稀释。
（3）施工步骤
① 预喷淋润湿：使用低压喷雾器将稀释后的清洗剂均匀喷洒在每块组件表面，润湿时间3～5分钟，使清洗剂渗透污垢底层。
② 轻柔擦洗：采用超细纤维拖把（可伸缩杆）或纳米海绵刷，沿组件边框方向单向轻擦，避免圆周运动划伤玻璃。对鸟粪、树脂等顽固点，使用润湿的纳米海绵局部重点处理。
③ 低压漂洗：用纯水设备制备的电导率<10μS/cm的纯水，通过压力2MPa以下的清洗机进行漂洗，彻底带走剥离的污垢和清洗剂残留。
④ 风干与检查：自然风干或用洁净软布吸干边缘水珠；每清洗完一个阵列，用透光率仪抽检3～5块组件，要求透光率恢复至90%以上。
（4）施工组织
施工时间选在春秋季晴朗无风天气，避开中午强光时段（防止热斑效应）。盈彩派出8人专业清洗小组，配备2台纯水设备、4台低压清洗机，分两组同步作业，每天有效清洗约4000块组件，共用6个工作日完成全部组件清洗。
客户价值
3.1 发电效率大幅回升，经济效益显著
透光率提升：清洗后组件平均透光率由68.5%提升至92.3%，恢复率达到134.7%。
发电量对比：清洗完成后连续跟踪监测30天，对比同样光照条件下的未清洗时期，日均发电量由30,200kWh提升至36,900kWh，增幅约22.2%。按此推算，该电站年均可增发电量约243万度，以江苏省工商业平均电价0.65元/度计算，每年直接增加收益约158万元，清洗投资回收期不足2个月。
3.2 延长组件使用寿命，保障资产安全
使用盈彩中性清洗剂，避免了传统酸碱性药剂对组件AR减反膜的腐蚀。清洗后组件表面光滑，无肉眼可见划痕、腐蚀斑。铝边框和密封胶保持完好，无泛白或脆化现象。通过专业检测，清洗后组件表面的水接触角未发生不良变化，自清洁性能维持原状，有效延缓后期二次积污速度。预计可延长组件有效服役寿命2～3年，为企业节省巨额组件更换成本。
3.3 环保合规与绿色运维
清洗过程无强酸强碱排放，废水中COD、pH值均符合GB 8978-1996《污水综合排放标准》一级标准，可直接排入园区的雨水管网（经园区环保部门现场抽检合格）。
清洗剂可生物降解，对屋顶绿化植物及周边环境无任何毒害影响。
盈彩施工团队严格执行节水方案，每平米组件耗水量仅1.2升，较传统高压水枪冲洗节约用水40%以上。
3.4 运维管理优化，降低综合成本
清洗后组件表面保持洁净时间更长。根据盈彩后续回访，清洗后3个月内，发电效率衰减幅度小于3%，而以往清水清洗后2周即衰减5%以上。这意味着清洗周期可以从原来的2个月延长至5～6个月，每年减少清洗频次2次，年度运维人工及耗材成本节约35%。
盈彩为业主提供了详细的清洗运维手册和定期检测建议，帮助业主建立科学的运维体系，避免盲目操作造成的组件损伤。
3.5 客户评价
该电站负责人表示：“盈彩新材料的清洗方案真正解决了我们的难题。以前自己找人洗，要么洗不干净，要么担心伤板子。这次清洗后发电量立竿见影提高了两成多，而且清洗过程规范、安全，环保检查也完全没问题。我们后续全厂的清洗维保都打算交给盈彩团队来做。”
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