客户案例
不仅仅是用在光伏板上
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系统光伏智能防护系统
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地点河南省洛阳市
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日期2025年10月
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应用分布式光伏电站
项目背景
随着光伏装机规模持续攀升，行业正从“规模竞速”转向“价值运营”，光伏组件的积灰问题成为制约发电效率的突出痛点。据国际能源署数据，灰尘、鸟粪等污染物可使光伏板发电效率下降15%~25%，在少雨或高污染地区，粉尘沉积甚至可造成高达48%的发电损失。
与此同时，传统人工清洗方式存在三大局限：耗水量大、人工成本高、机械摩擦易导致组件隐裂或减反膜损伤。通常年均清洗成本占电站运维总费用的30%以上，且频繁清洗后不久又重新积灰，形成“越洗越频繁、越洗越伤板”的恶性循环。
洛阳地区工业厂矿密集、扬尘大，常年风多雨少，光伏组件表面极易附着粉尘与工业油污。当地一座4MW光伏电站长期面临发电效率持续下滑、热斑效应隐患增加、清洗成本居高不下等严峻挑战。电站迫切需要一套能够从源头减少积灰、实现长效自清洁的技术方案。
项目介绍
1. 客户困境与需求诊断
该4MW光伏电站位于洛阳，组件表面污染物以细颗粒粉尘和工业排放油污为主，积灰速度快、附着力强、自然清洁能力弱。电站此前依赖人工冲洗，不仅耗费大量水费和人工，还时常刮花玻璃、磨损减反膜，发电效率始终无法稳定提升。
东莞市盈彩新材料科技有限公司技术团队现场勘测后，针对当地多尘、多油污的特点，定制了Re-yingcai®光伏纳米自清洁涂层方案。
2. 核心技术方案
涂层采用超亲水自洁技术路线，依托三重机制：
超亲水冲刷：利用SiO₂纳米中空分形技术，在玻璃表面构建50~100nm微纳结构，水接触角小于10°。雨水形成连续水膜，重力带走灰尘。
抗静电防尘：表面电阻控制在10⁷~10⁹Ω，减少约90%静电吸附，灰尘难以附着。
光催化分解：纳米TiO₂在光照下产生羟基自由基，分解油污、鸟粪等有机物，实现“光清洁+水清洁”双重功效。
3. 施工过程与质量控制
施工前：对组件表面进行无尘深度清洁，去除积尘、油污和氧化物，确保基材洁净。
标准化涂覆：采用分区遮蔽、自动化喷涂工艺，涂层厚度均匀无流挂。常温固化，无需高温处理，全无机材料与玻璃表面牢固键合。
质量验收：施工后检测，水接触角降至8.7°，380~1100nm波段透光率提升4.2%（可见光区域增益4.8%），附着力划格法0级，无起皮脱落。涂层耐候性优异，可适应洛阳高温暴晒与严寒冰冻环境，防护效果维持30年以上。
客户价值
1. 发电收益实打实提升
涂层施工后，电站彻底告别“频繁清洗维持效率”的被动局面。年发电量稳定达到384万kWh，此前因积灰导致的发电折损基本消除。电站负责人反馈，每月发电量稳居高位，不再受灰尘和天气影响，电站收益得到根本性改善。
2. 运维成本大幅降低
清洗频次锐减：人工清洗从每月1~2次降至每季度甚至半年1次，人工成本、水费显著下降。
设备损伤规避：因机械摩擦导致的组件隐裂和减反膜磨损风险消失，设备使用寿命有效延长。
安全风险降低：高处清洗作业频次大幅减少，电站运行更加稳定。
结合盈彩实际测算，该项目每年节省的可观水费和人工费用，叠加发电收益提升，使投资回收周期显著缩短。
3. 环保与社会效益
节水减排：传统高压水枪清洗单块组件耗水高达2升，该电站应用涂层后年节水效果显著。
碳减排贡献：电站每年稳定多发的电量，相当于减少二氧化碳排放约1436吨，等同于种植近8万棵树的碳汇效果，有力支持企业绿色发展与“双碳”承诺。
4. 客户评价
电站运营负责人表示：“现在基本靠下雨就能把组件冲干净，不需要人工反复冲洗。发电量稳了，成本降了，安全隐患也少了。盈彩的纳米涂层确实帮我们解决了多年来的积灰顽疾。”
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