客户案例
不仅仅是用在光伏板上
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系统绿色矿山陶瓷过滤机清洗系统
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地点广东江门
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日期 -
应用
项目背景
江门当地一家铅锌选矿企业，核心生产线长期满负荷连续作业，陶瓷过滤机作为精矿脱水的关键设备，经过长期运行后，滤板微孔出现严重堵塞问题。矿浆内的细微矿泥、钙镁水垢、硅酸盐沉积物及有机胶质不断堆积，堵塞滤板微孔，导致设备脱水性能持续下降。
此前该厂一直采用行业通用的硝酸酸洗搭配人工刷洗的清洗方式，实际使用中弊端十分突出。传统酸洗仅能清理滤板表面浮垢，无法根除微孔内部的深层顽固堵塞物，清洗效果治标不治本。同时，强酸具有强腐蚀性，会持续侵蚀陶瓷滤板基体与设备密封胶条，造成滤板老化、脆化，大幅缩短使用寿命。
受滤板堵塞和传统清洗缺陷影响，厂区生产问题频发：过滤机真空度不足、透水通量暴跌，精矿滤饼含水率严重超标，不仅增加后续烘干能耗，还导致成品品质不稳定；设备频繁故障停机检修，打乱生产节奏，人工运维、设备更换、停产减产等综合成本居高不下。此外，强酸废液处理难度大、环保风险高，无法满足当下绿色矿山的生产合规要求，企业亟需一套不伤设备、清洗彻底、安全环保的滤板清洗解决方案。
项目介绍
了解到企业生产痛点后，东莞市盈彩新材料技术团队前往现场实地勘查，结合厂区矿浆成分、滤板堵塞情况及生产工况，为其量身定制了专属陶瓷过滤板清洗方案，替换老旧的强酸清洗工艺。
本次项目采用盈彩自研的环保型陶瓷过滤板专用清洗剂，产品采用中性复合配方，无强酸强碱添加，搭配渗透因子、复合螯合剂与专属缓蚀成分，兼顾高效除垢与设备防护双重性能。药液可快速渗透滤板微孔深处，逐层溶解剥离各类顽固污垢，同时不会腐蚀陶瓷基体、密封胶条等配件，无滤板损伤、变色、脆化等问题。且药液性质温和，废液处理简单，完全符合矿山环保生产标准。
现场施工全程采用标准化作业流程，最大程度减少对生产的影响。施工前期，技术人员对堵塞严重的滤板进行分类标记，清理表面松散矿浆，吹扫浅层杂质，记录设备初始通量、真空度等核心数据，作为效果对比基准。按照标准比例配比药液，调控适宜温度提升除垢效率。施工中采用循环浸泡清洗工艺，让药液与微孔充分接触，实时监测清洗状态，确保污垢彻底剥离。清洗完成后，通过高压清水冲洗滤板，晾干复检，最后装机进行空载调试和带料试运行，保障设备各项参数恢复正常。
整套施工流程操作简单、无需大型设备，停机时间短，完美适配企业连续化生产模式，有效解决了传统清洗效率低、伤设备、除垢不彻底的难题，全面恢复滤板通透度与设备运行性能。
客户价值
本次清洗项目落地后，彻底解决了该选矿厂陶瓷过滤板的长期堵塞难题，设备运行状态全面优化，为企业带来了提质、降本、稳产、合规的多重实际价值。
1、提升生产效率，稳定产品品质：经过清洗养护，滤板微孔完全通透，透水通量大幅提升，设备真空度恢复至标准状态。精矿滤饼含水率从超标状态降至合格范围，成品品质均匀稳定，有效提升了产品市场竞争力。设备不再因堵塞故障频繁停机，生产线连续性大幅增强，产能得到充分释放。
2、降低运营成本，减少资源损耗：产品自带缓蚀保护配方，从根源避免了滤板被腐蚀老化，大幅延长滤板使用寿命，有效减少滤板采购更换成本。同时，滤饼含水率优化后，后续烘干工序的能耗显著降低，加上设备故障率下降，人工检修成本、停机减产损失大幅减少，整体生产运维成本得到有效控制。
3、稳固设备工况，降低故障概率：彻底清除微孔深层顽固污垢，解决了过滤机真空度波动、运行负荷异常、脱水不均等高频故障问题，设备运行更加平稳可靠。搭配常态化清洗养护机制，可长期维持设备高效运行状态，大幅降低设备故障停机风险，保障生产线稳定运转。
4、规避环保风险，实现绿色生产：相较于传统强酸清洗，盈彩环保清洗剂无刺激性气体挥发，施工安全系数高，充分保障操作人员人身安全。清洗废液温和无害，可简单处理后达标排放或循环使用，彻底解决了传统酸洗废液处理难、环保隐患大的问题，助力企业合规生产，契合绿色矿山建设标准。
目前，该选矿厂已与东莞市盈彩新材料建立长期合作，将其陶瓷过滤板清洗剂定为专用养护产品，通过定期标准化清洗维护，持续实现生产线降本增效、稳产保品的核心目标。
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