客户案例
不仅仅是用在光伏板上
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系统金矿选矿场景的环保提金解决方案，彻底替代传统氰化提金工艺系统
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地点陕西商洛
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日期2024年12月
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应用金矿选矿场景的环保提金解决方案，彻底替代传统氰化提金工艺
项目背景
本项目落地于陕西商洛区域民营选矿企业，矿区地处秦岭生态管控片区，矿山主营石英脉氧化金矿采选，选矿规模日处理原矿 260 吨，年选矿产能 8.5 万吨，建厂十余年长期沿用传统氰化钠堆浸提金工艺。受陕西省秦岭矿山生态管控新规、地方环保常态化督查以及危化品管理条例落地影响，原有生产模式陆续显现多重现实痛点。
从环保层面，氰化物属于剧毒危化品，原料采购、仓储转运、现场领用全流程需要全套危化资质备案，当地生态环境部门对含氰废水、含氰尾矿执行严苛危废处置标准，尾矿固废处置费、废水破氰药剂成本逐年上涨，单吨尾矿无害化处理成本超百元，企业环保运维支出持续走高；矿区紧邻乡村水系，属地环保部门不定期地下水取样监测，一旦出现废液渗漏隐患即面临停产整改风险。
从生产层面，该矿区原矿伴生微量铜、砷杂质，传统氰化药剂受金属离子干扰明显，金浸出指标常年徘徊在 81%～84% 区间，尾矿含金品位稳定在 0.38g/t 左右，大量有价金资源随尾矿流失；同时氰化浸出周期长，单批次堆浸喷淋时长 42 天，设备周转效率受限。加之近年省内多地逐步收紧新建、续建矿山氰化物使用审批，企业为契合绿色矿山建设要求、规避政策性停产风险，2024 年下半年启动无氰环保提金药剂替换选型工作，经过三家药剂厂家小型杯瓶试验、现场小规模堆浸对标后，敲定与东莞市盈彩新材料达成合作，分阶段替换原有氰化生产体系。
项目介绍
项目分小型工业试验、全线药剂替换、现场工艺微调三个阶段落地施工，盈彩新材料安排技术工程师驻场 35 天全程跟进药剂调试、实操指导、数据跟踪，全程沿用矿山原有堆浸、喷淋、锌粉置换生产线，无大型设备改造投入。
（一）前期小试与中试阶段
首先选取矿区存量低品位尾矿 5200 吨（原矿平均品位 0.72g/t）搭建试验堆场，矿石破碎粒径控制在 15～70mm，堆场底部铺设原有 HDPE 防渗膜，配套原有喷淋管网。按照盈彩药剂使用规范，先投加石灰调节矿堆浸出液 pH 至 10.8～11.8 区间，药剂采用分段溶解加注模式，药剂配置浓度控制在 0.12%，分三次补加药剂，总药剂耗量 1.08kg / 吨矿；试验堆浸喷淋周期 33 天，较原氰化工艺缩短 9 天，每日分早中晚三次取样监测浸出液金浓度、尾矿残余金数据，中试结束后实测金浸出率 89.2%，尾矿残余金降至 0.27g/t，各项数据达标后推进全线替换。
（二）全线工业化投产施工
正式生产阶段，矿山保留原有日处理 260 吨堆浸生产布局，盈彩根据矿区原矿逐年波动的杂质含量动态优化药剂配比：针对雨季入矿含泥量升高、可溶性铜上浮的原矿批次，配套少量盈彩专用助浸剂抑制杂质耗药，常规氧化原矿仅使用基础环保提金剂。药剂存储摒弃危化品库房，采用普通原料仓库常温存放，无需防爆、防泄漏专项仓储设施；浸出废水取消双氧水破氰工序，生产尾水仅通过生石灰简易中和沉降后，全部回用于矿堆喷淋，实现生产废水闭路循环不外排，多余净水达标后就地排放，满足陕西地方地表水排放标准。
（三）常态化现场运维细则
投产稳定后，盈彩建立月度回访机制，每月根据矿山当月矿石化验报告微调用药标准，现场操作工每两小时检测浸出池药剂浓度，浓度低于基准值 80% 时按需补药；全年累计分六批次供应环保提金药剂，适配矿山全年 8.5 万吨选矿产能需求，全年生产工艺无停工调试情况，锌粉置换环节金泥产出品质稳定，未出现药剂杂质富集造成的置换效率下滑问题。
客户价值
（一）环保合规价值，降低政策停产风险
固废与废水处理成本大幅缩减：药剂不含氰化物、剧毒组分，产出尾矿不属于危险固废，免去含氰危废委托处置费用，单吨尾矿处置成本从 102 元降至 28 元，按全年 8.5 万吨尾矿测算，单年尾矿处理费用节约约 637 万元；生产废水无需破氰药剂，取消双氧水、漂白粉等破氰耗材采购，年节省废水处理耗材开支超 72 万元。
安全与合规成本下降：不再采购管控类危化品，省去氰化物危化品运输报备、库房安监年检、从业人员危化操作证年审等配套支出，规避氰化物泄漏、中毒相关安全生产事故赔偿隐患，顺利通过陕西省历年绿色矿山阶段性核查与季度环保抽检，近两年未因环保指标超标收到整改通知。
（二）生产经济效益，提升资源回收率
黄金实收量稳步上涨：全线替换药剂后，矿山综合金浸出率从原有 82.6% 提升至 88.7%，以年均 8.5 万吨原矿、平均品位 0.72g/t 核算，每年多回收黄金约 3170g，按照国内现货金价折算，新增产值超 90 万元；尾矿含金下降，盘活以往无法有效利用的低品位尾矿资源，企业陆续盘活场内积存旧尾矿 3 万余吨进行二次堆浸创收。
生产效率与综合药耗优化：单批次堆浸周期平均缩短 18%，同等堆场条件下年有效堆浸批次增加两批，提升场地利用率；虽然单公斤药剂单价高于氰化钠，但综合吨矿药剂总耗量优化，叠加环保附加费用节省后，吨矿综合药剂 + 环保总成本下降 7.3%，全年选矿药剂综合成本节约超 45 万元。
（三）长期可持续发展价值
适配秦岭区域产业政策：契合陕西省限制氰化选矿、鼓励无氰绿色选矿的产业导向，企业后续办理采矿延续、尾矿扩容审批时，无氰工艺成为环评审批加分项，项目手续办理周期缩短、通过率提升。
拓展原料采购空间：因环保工艺优势，矿山可就近收储周边小型矿点零散低品位矿石，拓宽原矿采购渠道，进一步摊薄单位选矿固定成本；现场作业环境改善，一线员工职业病防控、用工管理压力降低，人员流失率有所下降。
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