客户案例
不仅仅是用在光伏板上
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系统绿色矿山陶瓷过滤机清洗系统
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地点河源
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日期2025年3月
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应用矿山陶瓷机清洗
项目背景
石英砂是玻璃、陶瓷、铸造、光伏等行业的基础工业原料，其选矿提纯过程中普遍采用陶瓷过滤机进行精矿脱水。陶瓷过滤板作为过滤机的核心部件，依靠微米级孔隙的毛细作用实现固液分离，在石英砂选矿生产线中长期处于高负荷运行状态。
河源市地处广东省东北部，拥有丰富的石英砂矿产资源，该地区石英砂原矿含泥量较高，矿石矿物成分以石英为主，伴生少量含铁矿物及黏土类矿物。本次施工的客户位于河源某大型石英砂选矿厂，企业投产已有多年，年处理原矿量超过数十万吨，产品主要供应珠三角地区的玻璃及陶瓷制造企业。
在实际生产中，石英砂矿浆经陶瓷过滤机脱水后，微细石英颗粒、铁氧化物杂质及黏土胶体物质持续附着并嵌入滤板微孔内部，逐步形成致密的堵塞层。随着使用时间延长，陶瓷过滤板的透过性能出现明显下降：脱水效率降低，精矿滤饼含水率升高，直接导致产品品质波动，后续烘干工序能耗显著增加；设备真空度异常波动，过滤机频繁因报警而停机，打乱了正常的生产节奏。
项目开展前，该厂一直沿用行业普遍采用的硝酸酸洗方案，配合人工高压水冲洗。虽然硝酸清洗能够在一定程度上恢复滤板表层的通量，但弊端逐年凸显。一方面，强酸介质腐蚀陶瓷滤板基体，滤板寿命显著缩短，因腐蚀老化造成的滤板破损、脆裂问题频发；另一方面，硝酸属于危险化学品，工厂需要专门的储存区域和严格的安全管理制度，清洗过程中存在灼伤、废气吸入等安全风险，废水处理成本高且达标排放难度大。在环保监管日趋严格和绿色矿山建设持续推进的背景下，企业迫切需要寻找高效、安全、环保的替代方案。
项目介绍
2025年3月，该石英砂矿通过行业渠道了解到东莞市盈彩新材料科技有限公司的环保型陶瓷过滤板清洗剂产品。经过初步接洽和技术交流，盈彩新材料技术团队于4月初赴企业现场开展实地勘查与垢样分析。
现场取样分析表明，滤板堵塞物属于复合型垢层，主要由微细石英颗粒（以SiO₂为主）、三氧化二铁杂质、残余选矿药剂残留及钙镁盐类结垢构成。其中石英颗粒粒径细小、硬度高，对孔隙结构的嵌入程度较深；铁氧化物杂质与有机药剂残留相互交联，进一步增加了清洗难度。
结合该矿的石英砂选矿工艺流程、堵塞程度和企业生产排期，盈彩技术团队制定了分阶段的清洗施工方案，选用了针对石英砂及非金属矿工况调配的液体型陶瓷过滤板清洗剂。该清洗剂专为石英砂矿浆过滤后堵塞陶瓷滤板的特点设计，可有效针对细微硅质颗粒、铁氧化物、胶体及无机盐垢等顽固污垢起效。方案主要围绕以下三个阶段展开。
第一阶段：施工准备与滤板预处理。 企业利用计划停机时段，拆卸出堵塞程度最严重的一批陶瓷过滤板。施工人员首先用高压清水冲洗滤板表面松散的矿浆和浮垢，晾干后进行初始通量测试和真空度检测，建立效果对比基准数据。检查清洗槽循环装置、温控设备的运行状态，确保各项条件满足施工要求。
第二阶段：标准化清洗作业。 按照现场垢样分析和产品技术参数，清洗剂按1:15至1:20的比例与清水混合，配置为专用清洗液。将预处理后的滤板完全浸入清洗液中，启动循环装置使清洗液持续流动循环，确保药液与滤板微孔充分接触，清洗温度控制在40℃至50℃之间，连续浸泡清洗约5至6小时。清洗期间每1至2小时观察一次清洗液状态与滤板表面变化，检测药液pH值及污染物浓度。清洗约2小时后，清洗液开始明显浑浊，表明表面松散污垢已开始溶解剥离；3至4小时后，表面垢层基本分解完毕，滤板微孔逐渐显现；约5至6小时清洗结束，滤板表面洁净，微孔通透性显著恢复。清洗完成后，将滤板取出用清水反复冲洗去除残留清洗液，晾干后进行复检。
第三阶段：回装调试与效果跟踪。 清洗合格的滤板重新安装回陶瓷过滤机，进行空载调试。确认设备运行参数正常后逐步恢复带料生产。盈彩技术团队安排专人留厂跟踪首周生产运行数据，指导企业运维人员掌握标准化清洗流程的操作要点，建立定期清洗维护计划，帮助客户形成日常清理与定期深度清洗相结合的维护制度。
整个施工过程未对过滤设备进行任何改造，标准化作业流程操作简便，全部在计划停机时段内完成，未对企业的整体生产进度造成额外影响。
客户价值
本次清洗施工完成后，该石英砂矿取得了多方面的实际改善，涵盖生产效率、设备维护、安全环保和综合成本等多个维度。
过滤性能全面恢复。 清洗后检测数据显示，陶瓷过滤板通量恢复至初始设计值的95%以上，真空度稳定在正常工艺范围内。石英砂精矿滤饼含水率从施工前的10%以上降至8.5%以内，脱水效率显著提升，产品品质更加稳定，下游客户反馈良好。过滤机单周期处理能力较清洗前提升约15%，生产线整体产能明显增长。
设备寿命大幅延长。 盈彩清洗剂采用中性环保配方，不含强酸成分，对陶瓷滤板微孔基体无腐蚀损伤。清洗后滤板未出现变色、脆化或基体损伤现象，滤板更换周期从原来的不到1年延长至2年以上，每年滤板采购费用可降低约60%。设备密封胶条及金属管路同样未受清洗药剂影响，设备整体运行状态更加稳定。
停机时间显著缩短。 以往采用传统酸洗工艺时，单台过滤机清洗耗时超过8小时，且因滤板腐蚀老化频繁导致非计划停机。本次清洗后，滤板维持高效运行的时间明显延长，每月计划外的停机维护次数大幅减少，生产线的有效运行时间得到充分保障。
安全环保合规达标。 盈彩陶瓷过滤板清洗剂不含硝酸、氢氟酸等强腐蚀性成分，无刺激性气味，操作人员无需佩戴重型防护装备即可安全作业，彻底规避了强酸灼伤、废气吸入等安全风险。清洗后的废液pH值温和，不含重金属等有毒有害物质，生物降解性优良，只需经过简单的沉淀过滤处理即可达标排放，废液处理成本较此前强酸工艺降低约70%。企业顺利满足了环保部门对危化品管理及废水排放的相关要求，绿色矿山建设的合规压力得到有效缓解。
综合经济效益可观。 综合设备维护成本、药剂采购成本、能源消耗成本和环保处理成本等多个维度，该石英砂矿应用盈彩清洗方案后，年综合降本增效收益累计超过200万元。生产线日产量提高约10%，年新增产值超过800万元，实现了设备运维效率与经济效益的双重提升。
目前，该石英砂矿已将盈彩陶瓷过滤板清洗方案纳入常态化运维体系，定期按标准化流程进行滤板深度清洗维护，陶瓷过滤机的整体运行稳定性持续保持在良好水平。该案例为广东省内石英砂选矿行业的滤板清洗提供了可行的技术参照，也为同类非金属矿企业的环保化运维升级积累了实践经验。
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