客户案例
不仅仅是用在光伏板上
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系统绿色矿山陶瓷过滤机清洗系统
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地点内蒙古
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日期2025年
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应用矿山陶瓷机清洗
项目背景
内蒙古某矿业公司是一家以萤石矿开采和精矿加工为主的企业，年处理矿石规模较大，其陶瓷过滤机精矿脱水工序承担着成品水分控制和产能保障的关键任务。
在实际生产中，该公司面临的主要问题是陶瓷过滤板微孔堵塞频率高、清洗效果维持时间短。与金属矿有所不同，萤石矿矿浆中钙、镁、氟等离子含量高，加之选矿过程中残留的药剂成分，在陶瓷过滤板表面和微孔内部极易形成复合型顽固板结物。堵塞物的成分复杂，既有硅酸盐类沉积，又有大量钙镁盐结晶和有机药剂残留，传统的清洗方式很难彻底清除。
该公司此前一直采用粉末类清洗剂配合硝酸进行清洗，属于典型的高危化学品操作模式。现场需要专门设置硝酸储存区，清洗操作人员必须穿戴全套耐酸防护装备，作业环境中的酸雾浓度也长期居高不下。即便如此，清洗后的滤板微孔深层板结物仍然很难根除，滤板通透量恢复率仅维持在较低水平，一般使用几个月就需要频繁深度维护甚至更换滤板，在影响生产效率的同时，也不可避免地增加了滤板采购成本和人工维护投入。随着环保政策收紧和绿色矿山建设要求的不断细化，企业生产经营压力日益加大，原有的清洗方式和清洗剂产品已经明显滞后于合规要求与生产需求。
项目介绍
经过多方比对与考察，该矿业公司选定东莞市盈彩新材料科技有限公司的陶瓷过滤板专用清洗剂产品。盈彩新材料在工业清洗领域深耕多年，专注于矿山设备环保清洗技术的自主研发，产品多次应用于国内主要矿区各类矿物矿种的陶瓷过滤机清洗场景。
项目实施前，盈彩新材料的技术团队前往内蒙古矿区现场实地勘察，对堵塞严重的陶瓷过滤板进行了垢样分层取样和成分分析，确定了堵塞物主要成分为钙镁无机盐结垢、细微萤石矿粉、有机选矿药剂残留以及矿浆中带入的少量金属杂质的混合堵塞成因。基于垢样分析结果，盈彩技术团队为企业制定了分步清洗实施方案。
清洗操作选用盈彩公司环保型陶瓷过滤板专用清洗剂（对应型号可选用YQ0806或YCA0100SS，其中YQ0806为液体型，特点是渗透性强、对金属硫化物和矿物衍生物去污效果显著，适用于超声或负压辅助清洗工况；YCA0100SS同样为环保型浸泡专用清洗剂，采用渗透增溶技术，pH值2.7±0.2，弱酸性配方不含强酸，稀释倍数1:10，可直接用于浸泡槽批量清洗）。药剂按1:5至1:10比例与水混合配制成清洗工作液，将堵塞滤板浸入清洗槽中，配合循环装置确保药液持续流动并与滤板微孔充分接触。清洗过程中，清洗工作液温度控制在30—50℃区间，单次清洗时间根据滤板堵塞程度定为30分钟至2小时不等，对于堵塞情况特别严重的滤板适当延长清洗时间。
在整个施工过程中，盈彩技术团队全程驻场指导，同时对企业现场操作人员进行了标准化清洗流程培训，确保后续自主维护时操作规范、效果稳定。
客户价值
清洗后效果数据表明，更换为盈彩清洗剂后，企业陶瓷过滤板通量恢复率较原有清洗方案出现明显提升，滤饼水分可以稳定控制在9%以内，满足了现场生产要求的各项指标。清洗频次由原方案下的每周1—2次降低至每两到三周清洗一次，停机维护时间减少约一半以上，生产线连续运行周期显著拉长。
从成本角度来看，相较于原有粉末清洗剂加硝酸的混合酸洗方式，新方案中清洗剂单位用量更为经济，综合药剂采购费用可控。同时强酸用量减少了约70%，企业可以大幅缩减硝酸的仓储量和采购频次，有效规避了危化品储存和转运环节的安全风险。
在环保合规方面，盈彩清洗剂不含硝酸、氢氟酸等强酸类成分，配方采用可生物降解的环保体系，清洗废液无需复杂处理即可达标排放，从根本上消除了强酸废液带来的环保压力和处罚风险。操作人员摆脱了长时间穿戴厚重防护装备的作业环境，操作安全性得到明显改善。
综合来看，该萤石矿企业通过本次清洗方案优化，在提升过滤效率、降低滤板更换频次、优化环保合规管理等方面均取得了实际收益。企业负责人表示，这种环保型清洗方式在为生产提供稳定保障的同时，也为矿山后续应对越来越严格的环保监管要求预留了充分的合规空间。
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