客户案例
不仅仅是用在光伏板上
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系统光伏智能防护系统
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地点东莞
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日期2025年
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应用屋顶分布式光伏电站
项目背景
2025年以来，广东分布式光伏装机规模持续扩大。截至2025年10月底，全省风、光新能源装机容量已达7800万千瓦，超越煤电成为省内装机容量最大的电源类型。工业园区屋顶分布式光伏作为广东光伏市场的主力之一，在建规模已超过500万千瓦。
东莞作为制造业重镇，工业园区屋顶分布式光伏发展迅猛。然而，当地亚热带季风气候带来的高湿度与频繁降雨，叠加园区空气中弥漫的工业粉尘、油污及汽车尾气，导致光伏组件表面极易形成顽固的混合污染物。这些污染物会大幅降低组件透光率，造成发电损失高达15%以上，甚至因热斑效应永久损坏组件。
本次案例中的东莞某工业园区屋顶分布式光伏电站，总装机容量2.5兆瓦，安装组件约5300块，年均发电量约260万千瓦时。该电站运营一年多后暴露出两个突出问题：一是传统人工清洗效率低、成本高，每季度需全面清洗一次，耗时7个工作日、耗水超15吨，年运维成本中清洁占比达28%；二是高压水枪清洗可能损伤组件，带来微裂纹隐患。电站投资方迫切需要一种更高效、长效的清洁解决方案。
项目介绍
经过对市面上多种方案的比选，该电站最终采用了东莞市盈彩新材料科技有限公司自主研发的光伏纳米自清洁涂层方案。
产品技术参数。 盈彩新材料拥有8年光伏涂层专项研发经验，本次使用的涂层为自主研发的SiO₂-TiO₂无机复合纳米配方，型号YCB01009R，干膜厚度控制在80～200纳米（推荐100～150纳米），密度1.0～1.1 g/cm³，固含量3%～8%。该涂层融合超亲水增透、抗静电防尘、光催化降解、耐盐雾抗紫外四项核心功能，完全不遮挡光线，不会破坏组件原厂增透膜。透光率提升3%～5%，综合发电效率增益达3%～8%。产品还具备耐紫外线、耐酸碱盐雾、耐风沙磨损等特性，户外使用寿命可达8年以上，适配沿海、工业区、风沙区等各类复杂光伏应用场景。
施工流程。 施工于2025年10月进行，全程严格按盈彩标准化施工规范执行，分以下步骤：
前期勘测确定专属方案。盈彩安排专业技术人员赴现场，检测厂区全年降雨频次、粉尘沉降量、盐雾浓度，划分屋顶高低区、遮挡区、暴晒区，针对东莞工业园区油污及盐雾腐蚀较重的环境，提供耐腐蚀与防油污增强型涂层方案。
随后对5300余块组件进行深度清洁，使用盈彩环保型光伏专用清洗剂，去除油污及顽固污渍，恢复组件基础透光性能。清洁完成后采用机械化刮涂设备均匀涂覆纳米涂层。施工全程为无尘作业，不刮花组件，不影响电站正常运行。
最后进行验收检测。经水接触角（实测8.2°）、透光率（提升4.5%）、附着力及耐候性检测，全部达标。全程5天高效完成，电站照常运行，未影响业主生产。
客户价值
发电效率显著提升。 涂层增透及自清洁功能使电站整体发电效率提升约8.5%～12%。按年均发电260万千瓦时计算，每年额外增加22万～31万千瓦时电量，按东莞工商业电价测算，年增电费收益约20万～28万元。
运维成本大幅降低。 人工清洗频率从每季度一次降至每年仅需1～2次深度维护，清洗成本降低约70%。年节省清洗用水超40吨，同时消除了高压水枪损伤组件的风险，延长光伏组件使用寿命。以原每年清洗成本9万元计，涂层应用后年运维成本直降约6万元。
投资回收期短。 综合发电增益收益与运维节省，涂层投资回收期仅约10～12个月，之后长达5～8年的有效服务期内持续创造净收益。
绿色环保效益。 减少化学清洁剂使用及水资源消耗，降低废水排放，符合绿色低碳发展理念，助力企业ESG目标实现。
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